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烟囱内壁脱硫防腐维修施工方案
来源:齐泰高空 时间:2014-7-24 点击:2410

一、施工工艺

施工工序:吊篮安装破损防腐层拆除拆除部位喷砂粘贴陶瓷砖

安装作业平台(电动吊蓝提升机)

根据现场的实际情况,特制定如下方案:

因为电厂烟囱有240米高,施工的非常特殊性,我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。

1.1操作平台搭设

1.1.1工程施工所用操作平台为ZLP-1500型的电动施工平台。施工平台牢靠实用,外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩,完全可以满足工程使用要求。

1.1.2本工程所使用的作业平台包括:1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。

1.2顶部支撑横梁

1.2.1在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢,工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接,工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。

 

 

 

1.2.2工字钢的放置:在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆,金属桅杆底部与钢平台焊接固定,金属桅杆顶部与筒首之间用φ8.6mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后,用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢,拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首,跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力,再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。

1.3人货运输平台

1.3.1人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP-1000型施工平台,未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。

1.3.2人货运输平台构造较为简单,底盘为直径2.5米的4mm厚花纹钢板,边缘有高1.2米的钢制护栏,底盘上设有3个提升器,提升器上方各装有一个安全锁和一个安全防爆照明灯。吊篮提升全部选用φ8.6mm钢丝绳,强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳,一根用作承重起吊,另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定,提升器提升速率为89m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁,是吊篮生产厂家的专利产品,当吊篮在工作中,倾斜角度超过5°时,可以自动关闭电源,同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮,直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。

1.4施工作业平台

施工作业平台由厂家成品直接使用,由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接,部分焊接固定。框架外径5.0米,中间开有φ3.0米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动,并在围栏外圈设有安全防护网,防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。

1.5操作平台制作安装

1.5.1操作平台安装顺序:内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。

1.5.2操作平台的搭设方式:在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布2650×50方钢,形成辐射梁。为了保证安全,每根辐射梁间加设1-2φ8钢丝绳做拉绳,然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板和加设安全网,并用铁丝固定牢固。

1. 5.3烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12φ8.6钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个,内圈上布置6个,交错均匀排列,用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。

1. 5.4主要组装程序:将材料运至积灰平台。弹十字中心线,划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用2吨紧线器卡紧,分别在每个吊杆口铺设40mm×40mm厚的木板,并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。

1. 5.5操作平台完成后,为了保障施工安全,在平台上设置安全围栏,高度为1.2m。操作平台安装完成后,应对各个部件进行逐一检查,并进行现场试提升,对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性,可在平台上堆放砂袋或水泥(按均布荷载考虑550kg/m2)进行试运行。

1. 5.6为确保平台稳定性,施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。

1. 5.7平台上设有自动平衡锁9只,控制平台平衡状况,并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。

1. 5.8平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠,防止平台上的物品掉落,下平台底部设有安全网,防止侧面掉落物体落到筒底。

1. 5.9中心偏差:3mm。辅射梁在筒壁上的位置:10cm。整个平台的水平高差:15mm

1. 5.10安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方叫交付使用

1. 5.11检查顶端机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确:

a钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及垂直均正确;

b防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠;

c起重电机无异响、过热,启动正常、制动可靠;

d吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠。

1. 5.12起重电机作业前应进行下列检查:

a  顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求;

b  电源电压应正常,按地(接零)保护良好;

c  机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;

d  吊篮用及平台内无杂物,严禁超载。

4.1. 5.13应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用:

以动力正反转的起重电机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。

从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固,不得与机架摩擦,电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后,仔细检查吊绳、吊点、吊钩,将四个葫芦同时向吊装位移动,葫芦绳始终垂直地面,这样用力最省。

1. 5.14对起重电机还需进行如下检查并严格遵守:

电机应安装在平整坚实,机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。操作时,持证上岗,严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。

 

1、 烟囱内壁防腐层拆除

由登高人员利用吊篮作业平台将内壁破损部位原防腐层从上至下逐一拆除,用吊篮转运至地面,交地面清理人员清运至厂外(或业主方指定地点)。

2、喷砂表面处理要求

烟囱内壁的喷砂是为清除表面烟灰、油污、杂质等,以便对烟囱内壁进行修补,方便刮涂胶粘剂贴轻质玻化陶瓷砖。 

2.1 表面处理标准

ISO标准

指标

              

ISO 8501-1

Sa21/2

预处理前后钢材表面都保持清洁

ISO 8502-6

80 mg/m2

对准备涂漆的表面可溶性杂质进行取样

ISO 8502-3

2-3

对准备涂漆钢材表面的灰尘的进行评估

ISO 8503-2

75-130 μm

对喷砂处理的钢材表面粗糙度进行分类评级的比较方法

2.2 表面预处理

a. 喷砂处理前,清理基材表面,将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净;

b. 喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理:

l 底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘

l 焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点

这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡,以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。

c.钢材的边角及边缘

    钢材的边角及边缘,由于这些部位比较尖锐,在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度,因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角(至少达到r =2mm)。

2.3  表面喷砂处理,具体施工如下:

1)施工环境温度宜15-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

2)钢结构表面及焊缝喷砂除锈,要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级,即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑同时表面粗糙度在75130μm之间

(3) 喷射处理工艺参数

压缩空气工作压力:0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳

喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜

喷射距离:喷嘴离工件距离要求100-300mm

磨料粒径:0.5-1.5mm

4)喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。

5)喷砂除锈后,在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。

6)喷砂作业的安全与防护

●喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

●喷砂软管应置于地上,以清除静电荷。

●喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员,在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。

●现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。

●呼吸用空气应进行净化处理。

2.4喷砂处理后的表面粗糙度在75130μm之间。

2.5油污及粉尘用稀释剂清洗灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理,清洁度ISO8502-3 2-3级以上。

2.6 喷砂处理表面后,及时喷涂底漆。因为处理后的钢材表面处于活性状态,很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。一般情况下,应在四个小时内完成底漆的涂装;在潮湿的天气环境下,应在两小时之内完成底涂。

2.7在潮湿的天气环境条件下采用除湿机或加热器以保持空气的湿度在标准要求(RH85%)以内.

3、施工标准

3.1  本工程采取无气喷涂的施工方式,施工方法如下:

1)经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,最长不超过4h

2)涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染。涂装时,环境温度宜15-30℃,空气相对湿度应小于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上。

3)无气喷涂气源应洁净干燥,质量必须符合涂料要求。

4)涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比,搅拌均匀方可进行喷涂施工。

5)对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。

6)喷涂厚度应尽量均匀一致,本工程计划喷涂两道漆,干膜厚度为1200um。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。

7)喷雾扇应尽量狭窄,喷涂距离通常为300500mm,距离太小操作困难,容易出现流挂和皱皮情况,距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大;另外喷枪与被涂表面应保持垂直。喷枪应在被涂表面上作平行移动,尽量避免作弧形移动,开始喷涂时,用湿膜测厚仪边测边喷,确定移动速度,喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准,又不出现流挂为宜。

8)连续喷涂一小时后应停止喷漆,需用专用稀释剂,空载压力工况循环清洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。

9)在喷涂施工前,要在每节钢管的两端管内壁预留出约10mm的焊缝,该处用胶带纸粘贴。

10)高压无气喷涂安全注意事项:

●保证喷涂机安全使用,最高进气压力不准超过0.6Mpa

●喷涂过程中会产生静电,因此喷涂操作时,要将喷涂机接地,以防静电。

●喷涂过程中,在清洗更换喷嘴或不喷时,应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下,喷枪枪口不能朝向自己或他人,以免误压板机,高压涂料喷出击伤人体。

3.2只有在小面积施工预涂装或修补的时候,才可以采取刷涂或辊涂的涂装方法。采用刷涂或辊涂时,漆膜厚度往往达不到配套设计所要求的涂装膜厚。在一次涂装不能性达到规定的干膜厚度的时候,可以,也必须采用多道施工的方法,最终达到规定漆膜厚度要求。

3.3施工其它事项

Ø 监控空气、油漆、压力泵的温度;

Ø 每次混合后,都要用清洗剂清洗搅拌叶片;

Ø 清洗剂可采用:丙酮, 17号稀释剂或23号稀释剂;

Ø 在施工将近结束时,每次只准备一桶待用。

Ø 如果在长期使用后,无气喷涂机变得反应迟缓、或者喷幅变小,此时应该将已经添加引发剂的油漆用完后,使用干净的稀释剂清洗压力泵、喷管和喷枪。

3.4 施工时发生堵塞的处理

Ø 堵塞发生在喷枪头上是由于不完全雾化的油漆在枪头表面引起的用抹布或者硬毛刷子沾上溶剂去擦洗枪头.

Ø 如果是由于一些玻璃鳞片或者不完全雾化的油漆在枪头后面堵塞引起的,并且是发生在施工过程中,那么就取下枪头放入盛有干净溶剂的容器内,换上一个干净的新枪头,继续施工。

Ø 在安装新的枪头之前,先喷出少量的油漆,以保证管内油漆平滑流动。

Ø 如果是缓冲器堵塞或者流速缓慢,那么给泵减压后取下缓冲器清洗。

Ø 缓冲器取出后,压出少量的油漆,保证管内油漆流出正常。如果油漆流动缓慢或者比较干,则继续泵压出油漆,直到油漆流出正常。

Ø 如果油漆流出正常,则用稀释剂清洗喷枪连接处接口,更换一个新的缓冲器和枪头后继续施工。

Ø 如果油漆流出不正常,则不管剩下的油漆,立即彻底清洗压力泵、流管和喷枪。

Ø 如果连续使用后,出现喷雾上下晃动或者喷气泵不发生敲击声,则压力泵、流管和喷枪都需要清洗。

3.5 设备清洗

Ø 移开油漆存放桶洗刷干净吸漆管.

Ø 将吸漆管放入一个盛满干净溶剂的清洁容器内.

Ø 调低泵的压力,取下喷头后将泵内和流管内的剩余油漆泵压出来。

Ø 当干净的溶剂流出后,换上喷头后继续压出直到干净的溶剂流出。

Ø 停止泵运转,将盛有溶剂的容器放在压力泵阀下面。

Ø 慢慢的打开泵阀减压,启动泵,让溶剂循环流动约5分钟左右, 直到泵开始均匀地敲击。

Ø 停止泵运转,关闭泵阀。从喷枪上取下枪头和缓冲器放入溶剂中清洗。

Ø 将喷枪放入溶剂桶内,慢慢地重新启动压力泵,让溶剂回流循环。

Ø 当溶剂循环流出干净顺畅时,停止压力泵。

Ø 检查喷头和缓冲器是否干净,没有玻璃鳞片粒子。

Ø 在喷枪上重新装上缓冲器和枪头,保证所有连接处接口都是干净的。

Ø 慢慢地启动泵,喷出油漆,保证整个施工系统是清洁没有粘连物的。

4涂装质量控制

4.1油漆的准备和使用

a. 油漆在经过一段时间的放置后,会有不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后,就用电动搅拌将其完全搅拌均匀后再使用,否则,将影响油漆的成膜品质。

双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合后有一定的使用时间。超过使用时间后,油漆会逐渐变得难以施工,直至完全不能施工。因此,要注意用多少就混合多少,以免造成浪费。

b. 该产品的混合后使用时间较短23℃的环境条件下只有45分钟.所以必须注意只有在所有的准备工作就绪以后才能将引发剂和促进剂加入混合.

C.施工人员在施工过程中应按照如下步骤操作:

1) 提前将2-3桶基料(如果用量许可)搅拌均匀,以保证基料供应的平稳持续性。

2) 在这一阶段不要加入任何添加剂。

3) 确保混合机是干净的,这样才能保证在搅拌纯基料时,不受到任何促进剂或别的杂质的影响。

4) 测量气温、基漆以及压力泵体的温度,评估平均温度。(这个步骤就是要考虑由压力泵体摩擦产生的热量使温度增高的因素)

5) 在确定平均温度后,计算准确的促进剂 / 阻聚剂数量(参见混合比例表)

6) 监控正在使用的漆桶,当接近桶内油漆用掉3/4时,就要向准备好的另外一桶内加入所需数量的1号引发剂。

注意:不要将新混合好的油漆直接加入正在使用的油漆中

7) 监控正在使用的漆桶,倾斜漆桶,尽可能多地使用桶内的油漆。

8) 当桶内的油漆使用完后,迅速地将吸管抽出,插入新准备的后一桶漆桶内。

9) 将吸料管在新的漆桶内上下各处都进行泵压,这样可以避免空气阻塞。

 

4.2  涂装施工的环境条件控制

施工前,除了前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上,以免底材的结露影响涂料的附着力。

施工时的环境条件应满足以下标准:

ISO标准

指标

详述

ISO 8502-4

 

油漆施工前钢材表面可能发生结露的评估指导

底材温度

150以上

最适合的温度为23 0C(不能超过40)

相对湿度

85%以下

在施工区域内测量

空气露点温度

0C

至少高于底材温度的空气温度

ISO 2808

 

油漆膜厚的确定

NACE RPO 188-88

400 V / 100μ

电子针孔探测仪,推荐在第一道油漆后检测

4.3  漆膜厚度的控制

a. 施工时,必须进行湿膜厚度的检查,以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。施工各道油漆时,要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度,以保证涂装质量及保证年限。

b. 漆膜厚度的检测工具:湿膜卡、干膜测厚仪

c. 湿膜的检测方法:油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出湿膜卡,读取数值。

4.4 涂装的厚度标准

     漆膜要求达到1500-2000um

4.5  膜厚控制原则

膜厚的控制应遵守两个90%的规定,即90%的测点应在规定膜厚以上,余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。测点的密度应根据施工面积的大小而定。

4.6 涂装间隔期

a. 一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,并且在涂装间隔时间内否则就不能进行涂装。

附表:在不同温度下的涂装间隔时间

底材温度

15

23

40

最短覆涂间隔

8小时

4小时

2小时

最长覆涂间隔

36小时

24小时

12小时

4.7  漆膜的完全固化:漆膜表干、硬干后,尚不能使用,必须等完全固化以后,才能正式使用。烟道内还应避免机械碰撞或机械擦伤等对漆膜的损伤。

        环境温度越高,完全固化时间越短;反之,环境温度越低,完全固化时间越长。

在不同温度下油漆表干、硬干以及完全固化成膜的时间表:

   

15

23

40

表干

8小时

4小时

2小时

硬干

8小时

4小时

2小时

固化

8

4

2

  5烟囱内壁处理防腐施工要领

5.1内衬处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

5.2对衬里含水率要求不高,不大于6%,可在微湿的表面进行施工。

5.3适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短耐酸粘结剂的固化时间)

5.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。

5.5耐酸粘结剂材料配比   1005

5.6配比方法:将耐酸胶和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。

5.7施工方法:进行耐酸粘结剂刮涂,内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状,表面用抹子均匀地抹一层,厚度一般为1.2mm以上。

5.8风干时间:约2小时,温度5-35℃。

5.9涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。

5.10修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象

5.11凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R10mm以上,阳角圆弧过渡R5mm以上。

3、刷底涂:

3.1 施工环境温度宜5-35℃相对湿度不宜大于80%。(冬季施工应采取加保温措施,但不能采用明火和蒸汽法直接加热)。

3.2 配制底涂的容器及工具应清洁、干燥,配制粘合剂应根据施工用量边用边配,并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时,不得继续使用。

    3.3滚涂一道底涂干膜厚约40um

4 粘贴轻质玻化陶瓷砖:

    4.1轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工前,要求基层表面平整、干燥、清洁、无浮尘、

无油污。

4.2施工前首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选,要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。

4.3对于主要部位要先进行试排,按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净,找好垂直水平线方可进行粘贴。

4.4用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的粘合剂,在要安装的轻质玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘合剂,厚度控制在1.4-1.6mm。然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬里砌的位置,将轻质玻化陶瓷砖在衬里表面上前后上下移动挤压以消轻质玻化陶瓷砖与衬里之间的空隙。并用橡皮手锤轻轻地敲打,使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基层结合,并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的胶粘剂用刀刮去。胶粘剂的厚度与各砖的缝隙应控制在2.6-3.0mm

4.5轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在基材表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的,在轻质玻化陶瓷砖与基衬表面之间不应有空隙。如:在耐酸砖局部凸出部位衬砖时,可将砖的背面根据凸出的高度修磨结合面,然后涂满粘合剂进行粘贴,侧面和背面必须满缝。

4.6当预期要停工时,将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的粘合剂去掉,复工后再继续安装粘贴轻质玻化陶瓷砖。

4.7砖与砖之间环缝为联缝,纵缝应错缝排列,错缝宽度为砖宽的1/2,最小不得小于1/3

4.8粘贴施工时,应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高,应与胶粘剂的固化程度相适应,以免下层砖发生错位或移动。

4.9砖缝必须填满压实,不得有空隙,多余的胶粘剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。

4.10对顶部的压顶用机械结合人工打磨至St3(平整)用耐酸粘结剂做成斜波状处理烟囱顶部积水问题。

4.11对分段接缝处用粘结剂填充后,表面粘贴轻质发泡陶瓷砖。

耐酸耐温胶粘剂施工

A、施工工具准备:

a.搅拌设备:打胶机用以搅拌胶粘剂;瓦刀、抹灰刀用以涂抹胶粘剂。

b.待底层封闭涂料表干后,方可用瓦刀、抹灰刀刮底胶。

B、施工技术要求:

1.贮存条件

必须贮存在低于32℃以下的环境。最后使用期限在胶的外包装上已注明。

2.施工温度

胶粘剂最佳的施工温度范围为12℃~35℃。

3.混合比例

目前对于胶粘剂的混合比例建议主剂和固化剂混合重量比在12:1

4.蝴蝶测试

蝴蝶测试在每次混胶时都应进行。目的是为了检查主剂及催化剂是否混合均匀。测试方法如下:

 

折叠一张白纸。在折痕中间施打一条胶粘剂合并起纸,让纸上的胶挤压呈薄膜状。拉开白纸,用肉眼检查看形成的胶面。正确混合的胶粘剂不会有白色主剂的斑纹(未混合均匀的主剂会有斑马纹存在),若有白色条纹的情况发生,应继续混合,若膜面呈黑色,说明胶粘剂已正确混合,可以打胶了。绝不要使用有灰/白色条纹还没有混合好的胶粘剂进行施工。

 

 

.质量管理及保证措施

1、质量目标 本次防腐工程质量目标为:合格率为100%、优良率为90%以上,达到省、部级优质防腐工程标准。 

质量管理小组:为确保高质量地完成管线的防腐任务,公司实行质量目标管理,成立以项目经理为组长的质量管理小组。

质量管理小组组长:宦万明

质量管理小组成员:陆文根、宦万华

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质量保证体系机构组织

2、管理人员职责

2.1项目经理为质量管理小组组长,对工程质量负全部责任。

2.2项目总工职责

执行项目经理的质量决策,负责具体组织、指导质量保证活动的开展。

对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。

做好有关技术规程、技术标准、作业指导书的贯彻执行工作。

组织质量工作会议,针对生产过程中质量问题及倾向性问题,提出纠正和预防措施。

对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的,有权进行制止和纠正。

2.3项目质保工程师职责

质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。

认真落实各项质量管理规定,及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。

监督检查质检人员工作质量,发现问题有权处理解决。

有权及时制止违反质量管理规定的一切行为,有权提出停工要求或立即决定停止生产。

分析质量活动及综合质量信息,及时提出处理意见上报项目经理。

负责制生产质量检查,对生产中出现的质量问题,进行调查分析并及时提出纠正意见。

对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。

2.4质量检查员

a质量检查员是严把质量关,对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员,必须持证上岗,对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。

严格执行质量控制规程及相应的标准,做好各种记录,配合生产人员作生产控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人,使问题尽快解决,避免原材料的损失和相应的其他经济损失。

发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时,应坚持原则,立即指出,责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。

d收集、整理生产过程的检查记录,按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。

2.5操作者职责

操作者应对各自作业活动的质量负直接责任,特殊工种持证上岗。

按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产,凡因操作规程,造成质量事故均应负直接操作责任。

按质量控制程序做好生产自检工作,认真填写检查记录。

接受技术、质量检查人员的监督检查,出现问题立即整改。

3、质量保证措施

3.1成立以项目经理负责制的质量保证体系,开展施工现场的全面质量管理,争创优质工程。

3.2施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底,让每个人都熟悉施工工艺,明确质量控制指标。施工中将任务落实到个人,使每个人对自己的工作一丝不苟,高度负责。

3.3防腐施工,环境温度宜23℃左右,空气相对湿度应小于85%

3.4设置专职调料员进行配料,严格按配比称量。涂膜干透前,应避免受到雨水或其他液体的污染,被涂金属表面在夏季烈日直接照射下时不得施工。

3.5涂装前应进行表面处理的质量检查,合格后方能进行涂装。涂装时,涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求,应及时测定湿膜厚度,以保证干膜厚度。涂装时如发现漏涂、流挂、发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷,应及时进行处理,每层涂装前应对上一层涂层进行检查。涂装后应进行涂层外观目视检查。表面应均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。

3.6加强质量《三检》制度,即自检、互检和专业检查。要求每个施工员要经常自检自查;各班组质检员要相互检查;公司质检员要经常深入现场、随时检查,发现问题,及时返工,杜绝施工质量问题,保证工程质量一次合格率达98%以上,最终竣工验收达到优质产品标准。

3.7每道工序施工结束后,必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查,合格后方可进行下道工序的施工。

3.8认真做好施工记录和质量检测工作,公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。

3.9质量的检测和验收,对不合格部位,必须按原工艺、原要求进行返修,固化完全后,应复查,不合格的要再次返修,直至合格。

三、安全管理及保证措施

1、安全教育

(1)公司对全厂所有职工进行法制教育,教育职工在施工中遵纪守法,有利于施工生产的顺利进行。

(2)对参加施工的职工必须进行三级安全教育考核,合格者方可上岗。特殊工种必须经专业培训考核合格,持证上岗。

(3)对公司临时雇用工在施工前必须进行安全教育和安全交底,并签订安全合同,负责不准上岗。

2、安全管理考核及安全检查

(1) 项目部对防腐厂的安全管理工作按公司安全管理考核标准进行定期考核,工程完成后进行奖罚兑现。

(2) 安全工程师坚持经常在现场查找防腐施工中的不安全隐患,并及时督促整改,查违章作业,违反劳动纪律现象,发现一次警告、发现二次扣除本人当月奖金的30%,发现第三次扣除本人当月奖金,并取消施工资格,勒令其退出施工现场。

(3) 项目部每月组织二次班组安全检查活动,每天坚持班前、班后、生产过程中巡回检查安全,每周一次安全活动。

3、临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施

  1)必须严密组织,统一协调,做好隔离,避让和配合,做好总平面布置工作。

  2)有高空作业时,原则上下部不能有人,且应戴好安全帽,应系好安全带,严禁高空投掷工具或材料。

  3)夜间施工应有充足照明,并设置警示。

4、特殊作业安全操作措施

4.1电气施工安全作业措施

  1)绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。

  2)绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查,且每半年作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验,绝缘靴不许裸足用。

  3)在搬运和安装电机、配电箱等时,应有专人指挥,防止倾倒和震动,保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。

  4)敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护,以免刺手和皮肤中毒。

  5)敷设电缆时,电缆盘应架设牢固,转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。电缆穿管时,应防手被挤伤。

  6)架电杆应有专人指挥,电杆长度范围内不能有人,电杆拉绳应经过校核和检查,保持垂直状态后杆坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。

   7)紧线时应慢慢使导线升起,并检查有无挂住的地方,以免受力后崩起伤人。

   8)一般不得带电作业,带电作业需由电工两人进行,一人操作,另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋,戴干燥洁净的线手套,站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作,工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、浓雾及周围潮湿时,禁止带电作业。

  9)与带电线路连接时,首先应使带电线路断电,并在其开关上悬挂“有人作业,禁止合闸”标示牌。

  10)在室内带电线路的某一间隔工作时,应在带电体上设遮栏及悬挂“止步,高压危险”的警示牌。

11)已送电的设备和线路要挂警告牌,凡人能触及的部分应采取防护措施。

12)施工临时用电,所有电气设备,应符合防火、防爆等级要求。

13)不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。

14)在盘上安装仪表时,盘前与盘后人员要密切配合,防止仪表掉落。

4.2设备安全运行和维护措施

   1)设备的操作人员必须经过专门培训,持证上岗。

2)设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。

   3)设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备,使其处于良好状态。         

4)设备起动前、工作中和工作完毕后,均应随时检查各部位,发生故障应及时排除。

5)设备不得带病运转和超负荷作业。

6)设备在运行中如发现运转异常,应立即停车,切断电源,进行检修。

7)气温在零度以下时,注意加防冻液。

8)设备在运转中,禁止进行维修、保养工作。

9)设备的旋转和传动部分应加防护罩。

   10)经修理后的设备使用前,按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。            

   11)夜间工作时,应保证有足够的照明设施,灯具齐全完好。

   12)电气设备(如电动机等)必须在专职电工指导下操作和运行。

   13)电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。

   14)电气设备运行中如遇跳闸,应先查明原因,排除故障,不能强行合闸。

15)电气设备均应接地良好,所有线接头应紧固,如发现松动、先切断电源,再处理。

16)各种电气设备应注意防雨、防潮、防沙措施,运行中如遇停电,立即拉下开关,并挂上“禁止合闸”的告示牌。

17)修理和维护时,应切断电源,拔下保险丝,同时挂上“设备维护,禁止合闸”的告示牌。

4.3手动、电动工具安全作业

    1)手动工具

    a.保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等,以恢复和保持其高效的使用状态。

    b.所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损或损坏,应该停止使用,进行修理或废弃。如果工具需要修理,应保证修理人员有足够的能力,还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保存。

2)电动工具

a.电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。

b.每天使用前认真检查,使用过程中频繁查视,工具腔壳内灰尘随时吹出。

4.4脚手架搭设的安全技术措施

1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200

  (2)立杆接头除在屋顶可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件,对接应符合以下要求:

  立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离应不小于500㎜,各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3,同一步内不允许有2个接头。

  (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m

  (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫板表面不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

  (5)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m

  (6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离应不小于500.并应避免设在纵向水平跨的跨中。

  (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500㎜,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300

  (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

  (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离应不大于150㎜,靠墙一侧的外伸长度应不大于250㎜,外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距应不大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为1m

  (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用2根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离应不大于150,拐角要交圈,不得有探头板。

  (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。

  (12)拉杆必须从第一层与墙、柱连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。

  (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距应不大于15m

  (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。

  (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离应不大于150㎜。

  (16)用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。

17)外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高应不小于180.栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

18)剪刀撑是脚手架外测交叉成十字形的双杠互相交叉。并与地面成45○~60○夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。

45施工个人安全防护措施

   1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施,熟悉相关岗位安全作业措施。

   2)自觉接收安全防护知识的教育。

   3)穿戴和使用安全防护用品,包括:安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。

4)对于违反安全措施,可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。

5、一般安全措施

1)施工现场物料堆放整齐,易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放,设专库存放,专人保管,达到三标要求。

2)各作业区设明显安全标语和警示标志牌。

3)进入防腐间必须穿戴好劳动保护用品。

4)对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度,对发现的安全隐患要及时处理。

5)钢管的堆放必须按照标准的规定进行堆放,避免发生滚管。

6)严格管理废弃物、污染物的处理,杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。

7)靠近除锈现场的人员应佩带护目镜。

8)防腐厂应制定劳动安全卫生规程,配备消防器材。

9)漆和稀释剂在储存和使用时,应注意通风和防火。

10)现场设立安全管理领导小组,实行安全管理监督制度。

11)建立领导安全值日制度,在安排施工进度的同时,要安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。

12)坚持岗位安全技术培训,各工种上岗前必须组织培训,认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。

13)对临时用电和手持电动工具的使用,要严格管理。

14)在坚持贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针下,坚持贯彻执行工程项目部颁发的施工安全规定。

四、文明施工控制

1、文明施工目标及承诺

1)现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。

2)在施工现场以外,不毁坏树木和植被。

3)喷砂、喷漆必须在作业间内施工。

4)污水、垃圾集中处理,废弃物和有毒物集中处理,不乱扔垃圾。

5)保护施工现场附近的河流的水质,避免受施工影响。

6)加强医疗保健,提高职工健康水平。

7)我们保证按有关规定对施工现场环境和动物进行保护,出现问题,我公司承担任何责任;保证妥善保护施工场地周围的建()筑物和隐蔽物,施工中由此发生的问题和责任,我公司自负。而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。

2、文明施工的措施

    1)开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置,临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。

2)随着工程的进行不断调整施工总平面布置。

3)施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。

4)施工现场设明显标志牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号,并派人保护好该标志。

5)按照施工组织设计要求安装用电设施,严禁任意拉线接电,施工现场必须保持夜间照明。

6)施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出,不得任意行走。

7)经常保持施工现场道路畅通,排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁,随时清理建筑垃圾。

    8)施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。

    9)施工现场应做好安全保卫工作,设打更人员,现场周围设围护设施,非施工人员不许入内施工现场应依据情况配备消防器材,一个工段设一个消防员。

    10)经常检查现场管理情况,发现不符合现场管理要求的及时督促整改,对于一贯混乱的给予处罚,对于现场管理好的给予奖励,处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。

11)防腐施工结束后,及时组织清场,临设拆除,剩余物资退场,恢复现场原貌,不留尾巴。

五、施工进度计划和工期保证措施

1、施工进度计划

公司要求项目部在保证质量的前提下,正常情况下生产组织按两班考虑。工期25

2、工期保证措施

(1) 收到中标通知后,按业主指定的开工时间,公司立即组织人员做好施工准备,并于当地政府及水、电、道路交通部门联系有关事宜,确保生产顺利进行。工作人员于5日之内全部组织到位,按工期进度表,按时进行各种施工作业。

(2) 人员培训:在收到中标文件后,立即组织人员进行短期培训。

(3) 根据工程情况,编制网络计划,抓好关键路线,解决主要矛盾,优化网络运行。工作安排以大局为重,局部服从全局,确保生产过程按计划运行。

(4) 加强生产现场的协调组织和管理监督,做好各工序间的衔接工作。根据生产条件变化,随时调整生产布置,避免窝工和停工情况发生。

(5) 最大限度地提高工效,确保整个防腐工程的按期完成。

(6) 加强质量控制,强化质量管理,使整个工程施工全过程、全方位地受ISO9002质量体系的控制,不出现质量返工现象。

(7) 及时收听当地气象台站的天气预报,提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗拒的预防措施,使不可抗拒造成的损失降到最小。

 (8) 加强设备的管理工作,严格执行设备的三级保养(日常保养、一级保养、二级保养)制度,提前做好设备的检修,确保设备处于良好的运转状态。


六、作业的安全要求和环境条件

 1、作业的安全危害因素辨识和控制

施工危险因素辨识和控制表

序号

危险点描述

控制对策

  

负责人

  

签证人

场地和环境

1 

施工现场照明不足

安装合格照明灯具并能投入使用

宦万明

 

2 

运输道路不畅通、不坚实

运输先平整道路,夯实路基 

宦万明

 

作业人员

1 

对施工方法程序不明

在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行全员签字

宦万明

 

2

防止火灾的发生

做好消防临时通道,施工人员严禁带火种,配备消防器具

宦万明

 

3

轻质玻化陶瓷砖砌筑

严格执行规范标准及作业指导书

宦万明

 

4

作业中的习惯性违章

个人防护用品穿戴齐全,杜绝习惯性违章

宦万明

 

施工过程

1 

人员损伤

施工过程中所有施工人员应密切配合,各工种协调一致

宦万明

 

2 

设备损伤

在安装各连接部件之前,应检查是否固定牢固

宦万明

 

使用工机具

1 

机械事故

专人专机,经常检修维护。

宦万明

 

2 

个人劳动保护用品用具

安全防护用品齐全,正确佩戴

宦万明

 

3 

机械设备、工器具

专人管理机械设备,使用时正确操作方法,对电器设备加设漏电保护器

宦万明

 

 

 

 

 

 

2、作业环境因素识别和控制

施工环境因素辨识和控制策划表

序号

环境因素描述

控制对策

实施

负责人

确认

签证人

1

无关人员进入施工区域,妨碍施工或造成人员伤害

施工区域周围设警戒线,无关人员禁止入内。

宦万明

 

2

施工区域照明不足

施工区域应保证充足的照明

宦万明

 

3

出现大风、大雾及大雨天气

6级风力以上及恶劣天气停止施工,防腐施工时的环境温度不低于5度,相对湿度≤80%,基层含水率≤6%

宦万明

 

 

七、重大突发事件和流行疾病的处置预案

² 1、突发事件的范围    

² 本预案所指突发性事件主要包括:

² 1)重大火灾事故是指因管理不善引发的,死亡1人以上;重伤2人以上;造成重大经济损失的。 

² (2)重大交通事故是指在组织的集体活动中发生的,死亡1人以上;重伤2人以上;造成重大经济损失的。

² (3)重大危险物品安全事故是指化学、药物等危险品在使用、储存、运输过程中因管理不善等原因致使大量有毒物质泄漏、扩散,造成死亡1人以上;中毒2人以上的。

² (4)重大工程建设安全事故是指建设工程中和建筑物发生坠落坍塌、倾倒等造成死亡1人以上;重伤2人以上;造成重大经济损失的。

² (5)特种设备重大安全事故是指学校的锅炉、压力容器、压力管道及其它特种设备因管理使用不当而发生爆炸、倾倒、触电、死亡1人以上;重伤2人以上;造成重大经济损失的。

² (6)外来暴力侵害事故是指外来人员非法侵入,而造成死亡1人以上;重伤2人以上;造成重大经济损失的。   

² (7)食物中毒事故是指违反食品卫生法,玩忽职守、疏于管理,造成食物中毒或者其他食源性疾患的,导致死亡1人以上,中毒3人以上。    

² (8)自然灾害事故是指受洪水、暴雨、雷击、地震等侵害,导致死亡1人以上;重伤2人以上;造成重大经济损失的。

² 2、组织领导

²      长:宦万明

²      员:陆文根 刘正林 

² 3、一旦出现突发事件,由总指挥启动以下各职能小组,全力投入事故处理工作

²  应急指挥小组由领导小组成员组成。其职能主要有:

²     ①迅速到达现场,了解和掌握事故情况,控制局面,阻止事态发展,并研究事故处理的具体策略;

²     ②尽早汇报情况;

²     ③组织力量并全程指挥其他各职能小组投入工作;

²     ④密切配合医疗、派出所等机构对事故的处理工作,认真执行教育局和镇政府的有关指示;

²     ⑤负责事故的调查、分析和处理,查找原因和责任。

² 4、处置措施:

² 1)、当现场发生火灾,拨打火警电话119,并同时上报上级有关部门。积极组织现场自救,确保人员安全,减少火灾损失。

² 2)、现场配备常用急救药品,当施工地程中发生安全事故时,应保护现场,按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置,并制定防止同类事故再次发生的措施。

² 3)对于公共卫生突出事件    

² (1)当发生传染病、地方病及不明原因疾病流行事件时,立即报告;在卫生防疫部门的指导下,严格实行病人隔离治疗措施和传染病管理措施,防止病情失控扩散;组织救治危重病例,尽量避免和减少死亡病例发生;对受到污染的食品、水源、场所等采取严格的控制措施;配合卫生防疫部门开展流行病学调查和实验室检验,迅速查明疫情的致病源;明确疫点、疫区范围,确定病人和带菌()传染源的数量和分布情况;组织实施消毒、杀虫、灭鼠等措施;组织开展预防性疫()苗接种或预防性服药等行动;落实卫生防疫部门要求采取的其他措施。

² (2)发生食品、饮水、物品、,场所污染、中毒事件或疑似污染、中毒事件后,立即停止生产、经营活动,并报告;组织对中毒人员进行救治,对可疑病人进行观察,避免事态扩大或减少死亡病例发生;对可疑的食品、饮水及其有关原料、工具、设备和场所以及可能受污染的区域采取保留、控制措施;协助卫生防疫部门开展现场卫生学、流行病学调查和实验室检测,按卫生部门要求如实提供有关材料和样品,迅速查明事件原因,并按规定报告有关部门;落实卫生防疫部门要求采取的其他措施。

发生突发事件立即拨打当地相关电话,报告上级有关部门。

 

八、消防安全保证措施

² 执行《消防法》和有关规章制度,认真贯彻“预防为主,消防为主”的方针

² 加强对施工人员进行消防安全教育与宣传,增强施工人员的防火防患意识;

² 应严格遵守消防安全规定,并实行防火安全自查制度,做到消防安全工作与施工同计划、同布置、同检查、同总结、同评比,在施工区域内设置必要的消防设施,设立明显的消防标志,做好现场的防火工作;

² 应对工程中使用的装饰材料等易燃物品的储存、运输、使用等环节制定相应的安全保护措施,并报市局消防部门审批同意后执行;

² 在施工区域内不得埋压、圈占、擅自移动或损毁消防设施或将消防器材、设备挪作自用;

² 因工程需要用火、用焊的,应先到管理部门办了相关消防审批手续并报指挥部安全办后,方可用火、用焊;

² 不定期地对施工区域及施工临时驻地的消防设施的配备及遵守消防法规的情况进行检查,协助指挥部安全办和消防管理部门做好消防安全工作;

² 配备足够的灭火器材安放在施工现场和涂料堆放库房,用于发生意外时的紧急灭火急救;

² 施工项目部配备专人负责施工过程的防火工作,负责培训施工人员消防安全知识和防火灭火方法,发生意外时能有效组织人员现场救急。对每一个上岗人员都要进行必要的防火安全培训,做到持证上岗;

² 制定严格的防火安全制度,严禁烟火,施工过程中任何人员都必须禁带火种,施工过程中要有专人负责周围环境的监察,发现电焊或其他动火作业要及时禁止并报告有关人员进行协调;

² 在项目部各级会议及每天班前作业会上施工班长要在布置生产作业的同时布置防火安全工作,做到落实到人,落实到具体工艺;

² 施工现场各类物资、电力线路、机械设备管理严格有序,严格执行工地各部门制定的规章制度。杜绝因电器、机械设备等原因发生的火灾事故;

九、防腐材料存放及安保措施

² 符合国家及地方法律、法规及厂家的特别要求,符合环保要求。

² 防腐材料入库存放应由买方厂家指定专用仓库进行储存。

² 确定安全重点部位,如材料库房区域、防腐施工区域,电气设备区域

² 每天施工完毕后清扫现场,及时运出

² 防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求,入库储存要分类清点,分类存放。

² 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。

² 储存处应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源,防止日光直射。

² 各种物质分类单独存放,并应与酸类、氧化剂等隔离存放。

² 搬运过程应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止包装容器损坏。

² 易燃、易爆材料存放间,采用防爆型电气装置,照明灯具选用防爆型。

² 制定易燃化工品存放和废料丢弃制度,禁止易燃品随意存放,禁止随地丢弃易燃品,储存时派专人负责。

² 在库房和备料间严禁烟火和动火,设置‘严禁烟火’的警告牌,在施工现场周围设置隔离区,醒目的隔离带为标志,同时悬挂防火警示牌,在隔离区内严禁焊接,切割和一切火种进入,本单位安全员严格监视,对违反者当场制止,并通知安全第一责任人,将违规者名单通报给其主管单位,并以书面形式上报上级安全责任人。

² 一切工具,原料按规定存放。易燃品更要按规定存放,容器要加盖,禁止用铁制容器配制易燃化工品,运送时要走指定的路线,作废的易燃品要在指定地点掩埋或销毁,不得随地丢弃,更不允许倒入地沟管道。

 

 

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