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滑模施工方案
来源:齐泰高空 时间:2016-4-1 点击:1962

莆田市生活垃圾焚烧发三期烟囱主体结构施工

     

本施工方案的编制应遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则,力求方案中的措施经济合理,适用可行。

(1)方案对工程施工有实质性的指导意义,是作业层进行施工作业的指导性文件之一,并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。

(2)采用先进的施工技术,进行科学的管理。充分利用本公司现有技术装备,人力资源等,并进行优化配置,高效地组织施工。

(3)依据工程对象的特性,找出其难点、重点和易产生的质量通病,采取有针对性的控制措施,使工程成果满足规范要求。

1.2 编制依据

(1)烟囱设计图纸总说明。

(2)建设单位的相关文件和标准。

(3)现行国家施工规范和施工验收标准:

序号

标准代号

标准名称

1

JGJ59-2011

建筑施工安全检查标准

2

GB50113-2005

滑动模板工程技术规范

3

JGJ33-2001

建筑机械使用安全技术规范

4

GB50348-2004

安全防范工程技术规范

5

JGJ55-2000

混凝土配合比设计规范

6

GB50051—2013

建筑结构荷载规范

7

GB50017-2003

钢结构设计规范

8

GB50300-2010

建筑工程施工质量验收统一标准

9

GB50204-2011

混凝土结构工程施工质量验收规范

10

GB50205-2001

钢结构工程施工及验收规范

11

GB50051—2013

烟囱设计规范

12

GB50169-2006

电气安装工程接地装置施工及验收规范

13

GB50113-2005

液压滑动模板施工技术规范

14

JGJ65-1989

液压滑动模板施工安全技术规范

15

JG/T93-1999

滑模液压提升机

16

JGJ18-2003

钢筋焊接及验收规范

 

二 、 工程概况

2.1 工程概况

1.1.1 工程简介

本工程为莆田市垃圾焚烧发电三期项目砼烟囱滑模工程,地点位于莆田秀屿。抗震设防烈度为7度设防,本工程环境类别为二类,安全等级为二级。垫层混凝土为 C15,基础承台混凝土为C30。烟囱总高度 100m,平面呈现椭圆形,采用砼外筒,筒身内每隔十 米设计砼平台一层,共 10 层,混凝土为 C35;混凝土外壁装饰为氟碳漆。同时内部设计有钢爬梯到顶;内径为 2.2 米钢排烟筒六座,目前一期施工三座;钢烟囱高度为 100 m,内壁采用 MC 涂料进行防腐,外壁经过除锈防腐后按照图纸设计要求采取保温措施。

2.2 施工平面布置

2.2.1 布置原则

(1)施工平面布置要充分利用有限的平面与空间,使之施工总平面布置合理,充分利用现有场地、道路,减少不必要的额外投入。

(2)与整个项目的施工组织统筹兼顾,协调合作,服从统一管理,尽可能少在场区内设置大量设施。

(3)保证施工用水用电接取方便,施工运输线路通畅,区域物流顺畅,物料的存放应考虑尽量避免或减少材料的二次倒运。

(4)符合消防、安全、环保、文明等标准化工地要求。

2.2.2 施工用临时设施

(1)现场设置值班房和库房各一间,值班室和库房采用箱式板房,分别配备干粉灭火器各二个。

(2)现场设钢筋加工场,砂石堆料场、水泥库、蓄水池,材料堆场。

(3)为防止高空物体坠落伤人,并杜绝闲杂人员穿越施工区域,在烟囱四周10米范围内搭设安全隔离围墙(平面布置图中用粗虚线表示),围墙采用钢管搭设,固定牢固,并挂醒目警示牌。

(4)施工人员通过烟囱的清灰孔进出烟囱,在筒身施工到12.5米后,在筒身内部搭设安全保护棚,同时在出入通道及筒身附近的水泥库、混凝土搅拌场、砂浆搅拌站搭设安全保护棚。安全保护棚为双层,第一层距地面高度为3m,棚顶满铺50厚跳板。

2.2.3 施工现场管理

(1)施工总平面由项目部集中管理。

(2)现场平面管理实行专人负责,保证道路通畅,水、电供应和场地排水正常,保证施工顺利进行。

(3)施工用的周转材料、设备按规划位置排放,确保场地内整洁有序。

(4)施工垃圾集中倒入现场指定地点,生活垃圾集中倒入现场设置的生活垃圾桶,由项目部统一运出施工现场。

(5)车辆场内沿已铺好的干道行驶。

2.2.4 施工平面布置图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 施工要求

2.3.1 施工用水及排水

施工生产用水主要是混凝土养护用水,从现场临时水网预留接点上接通,装表计量使用。水管采用φ65 PP-R管兼消防水管,埋地敷设至混凝土搅拌点(埋深≥500mm),出地面处设一总阀门。临时用水时,用塑料管接水至需要用水点,由专人负责安装和拆除,做到“随用随拆”。

现场排水主要是雨水,雨水采用明沟排入施工现场的地下管网。 

2.3.2 施工用电

施工动力用电采用三相380V电源,照明采用单相36V内电源,使用TN-S系统(三相五线制)供电。施工用电电源从邻近的一级配电箱用绝缘电缆架空敷设至烟囱施工区域,地面设置一个二级配电箱。各用电设备设置独立的开关箱,严格执行“一机一闸一箱一漏”制度。临时用电线路必须由专业电工敷设,用电设专人看管,用电完成后立即拆除,以保证施工人员的施工安全。

施工用电量的确定:

现场用电量包括动力用电和照明用电,按现场高峰期同时用电量计算电量:

(1)施工现场用电量统计表

序号

机械名称

型号

单位

数量

单机功率

总功率

  1

液压控制台

HY-36S

1

7.5

7.5

  2

钢筋切断机

GQ-40

2

2

4

  3

钢筋弯曲机

GJ-2

2

1.5

3

  4

插入式振动机

CZ-3

2

2.2

4.4

  5

电焊机

DH-10

1

5

5

  6 

镝灯 

 

 

  2 

 3.50 

7

  7

卷扬机

3吨

2

11

22

  8

木工圆锯

 MJ104 

 

1

 3.50

3.50

  9

合计

56.4

  (3)确定用电负荷::

 (1)照明镝灯(2台)

    Kx = 1.2,Cosφ = 0.6,tgφ = 1.33

    Pjs = Kx×Pe = 1.2×7 =8.4kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 8.4×1.33 = 11.17kvar

    (2)自落式混凝土搅拌机(1台)

    Kx = 0.75,Cosφ = 0.85,tgφ = 0.62

    Pjs = Kx×Pe =0.75×5.5=4.12kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 4.12×0.62 = 2.55kvar

    (3)液压控制台(1台)

    Kx = 0.75,Cosφ = 0.85,tgφ = 0.62

    Pjs = Kx×Pe = 0.75×7.5 = 5.62kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 5.62×0.62 = 3.48kvar

    (4)插入式振动器(2台)

    Kx = 0.5,Cosφ = 0.7,tgφ = 1.02

    Pjs = Kx×Pe = 0.5×4.4= 2.2kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 6×1.02 =6.12   2.2*1.02=2.25kvar

  

    (5)木工圆锯(1台)

    Kx = 0.5,Cosφ = 0.6,tgφ = 1.33

    Pjs = Kx×Pe = 0.5×3.5 = 1.75kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 1.75×1.33 = 2.33kvar

    (6)钢筋切断机(2台)

    Kx = 0.3,Cosφ = 0.7,tgφ = 1.02

    Pjs = Kx×Pe = 0.3×4 = 1.2kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 1.2×1.02 = 1.23kvar

    (7)钢筋弯曲机

    Kx = 0.3,Cosφ = 0.7,tgφ = 1.02

    Pjs = Kx×Pe = 0.3×3 = 0.9kW

    Qjs = Pjs×tgφ = 0.9×1.02 = 0.92kva

    (8)交流电焊机(1台)

    Kx = 0.7,Cosφ = 0.4,tgφ = 2.29

    Pjs = Kx×Pe = 0.7×25 = 17.5kW

Qjs = Pjs×tgφ = 25.2×2.29 =57.7 kvar

(9)卷扬机(2台)

Kx = 0.5,Cosφ = 0.6,tgφ = 1.33

    Pjs = Kx×Pe = 0.5×15 = 7.5kW

Qjs = Pjs×tgφ = 7.5×1.33 = 9.975kvar

    (10)总负荷计算,总箱同期系数取Kx=0.9

    总的有功功率

    Pjs = Kx×ΣPjs = 0.9×60.19 kW = 47.24kW

    总的无功功率

    Qjs = Kx×ΣQjs = 0.9×77.35 = 69.61kvar

    总的视在功率

    Sjs = (Pjs2 + Qjs2)1/2 = (47.242+85.482)1/2 = 84.2kVA

    总电流计算

    Ijs = Sjs / (1.732 ×Ue) = 84.2 / (1.732 ×0.38) = 127.9A

  (11)查表得室外架空线路25 °C时铜芯橡皮绝缘导线BX-4×50+1×35,其安全载流量为138A,并且所有用电设备不会同时使用,所以能够满足使用要求。

  (12)选择总进线开关:DZ10-200/3,其脱扣器整定电流值为Ir=200A。

  (13)选择总箱中漏电保护器:DZ10L-200/3。

2.3.3 施工用通讯器材

烟囱施工时,操作平台上作业人员与地面施工作业人员联系困难,配备电铃和4台对讲机以方便地面与高处通讯联系。

2.3.4 施工用消防和安全设施

消防水管采用施工用水管线65 PP-R管,操作平台上并配6只合格的干粉灭火器,作为补充性消防器具。安全网、安全带以及安全帽的数量根据施工高度和施工人数准备充分,且有备用品。

2.4 技术保证条件

(1)施工方案编制完成,且经讨论通过。

(2)各种技术措施落实到位,且经技术部门检查合格。

(3)实验室给混凝土钢筋检测报告,且完成报验工作。

(4)实验室给出施工用混凝土、砂浆配合比,且完成报验工作。

(5)完成标高、沉降观测的基准记录。(沉降观测建设单位已委托外单位进行)

(6)按归档要求准备好各种施工用记录表格

 

三 、 施工组织设计及计划

1、施工组织设计网络图

 

1.1.施工组织体系说明

(1)工程部按“组织、监督、执法、协调”“八字”原则对工程项目部的“质量、安全、进度、降耗、形象”“十字”要求进行全面管理。

(2)技术部协助工程部培训技术工人,未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上岗。

(3)技术部对工程技术难题进行指导服务。

(4)质管部对工程质量进行全面监理。

(5)供应部根据工程部计划要求按时将材料分批运抵施工现场,保证工程进度要求。

(6)甲方监督是否按“技术方案”和协调会要求等组织施工,并就现场工作进行协调。

(7)工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度;

(8)项目经理负责本工程的质量、安全、进度;

(9)专职安全员负责整个施工过程中的安全生产、巡查、处理;

(10)设备保全组驻守现场保证设备、机具、电源等的正常进行,保证施工用设备、机具、线缆等的完好、安全。

(11)库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。

(12)生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度,班前安全检查、班后安全技术交底等。

(13)操作工严格按安全生产规程操作,禁止违章作业,及时发现安全隐患。

2. 施工进度计划

2.1.1 主要施工安排

   (1)基础施工30天

(2)滑模施工用操作平台现场组装,组装完毕后按规范要求进行荷载试验。

(3)筒身按110 天组织施工,在进行筒身施工的同时完成内钢烟囱施工、检修爬梯和信号平台的安装。

(4)烟囱筒首施工结束后进行顶部避雷带安装。

(5)按要求涂刷航空标志油漆和安装信号灯。

(6)操作平台的拆除。

(7)完成收尾工作,准备资料进行实体移交。

2.1.2 施工进度计划

根据一级工期计划安排及项目经理部的要求,100m烟囱筒身施工进度网络计划详见《100m烟囱筒身施工进度计划》。工期安排为总工期220 天,且要求最晚滑升时间为 2016年3月6日,必须在2016年8月11日前完成烟囱的所有施工内容。

序号

部位

开始日期

结束日期

施工天数

1

基础开挖、排水

1月1日

1月10日

10天

2

基础垫层

1月11日

1月12日

2天

3

基础钢筋

1月13日

1月23日

10天

4

基础模板

1月24日

1月28日

4天

5

基础拆模

1月29日

1月29日

1天

6

基础回填

1月30日

1月31日

2天

7

0米-100米混凝土筒体

2月12日

5月22日

100天

8

钢内筒制作、防腐及安装

5月23日

6月20日

37天

9

钢内筒保温

6月21日

7月10日

20天

10

内外墙装修

7月11日

8月11日

30天

 

2.1.3 工期控制的一般措施

(1)落实各类人员的岗位责任制,明确岗位职责及所担负任务的完成时间,完成任务后的奖惩标准等,以推动工程向前发展。

(2)严格节点考核和奖惩办法,做到有成绩的就奖,有问题的就罚,奖惩兑现,促进工程进度。

(3)坚持重点考核,在网络计划执行过程中,每周编制“施工进度考核计划” ,按施工进度计划控制工程进度,并进行实际检查考核。

(4)及时调配各种资源,增加延期工序的资源配置。

(5)按工程进度组织足够的施工机具,满足工程施工需要。

2.1.4 工期控制的专项措施

(1)编制与工程相适应的资源需求计划,保证钢筋、混凝土、钢材等材料按计划保证供应。

(2)劳动力准备充分,在正式施工前完成人员的进场教育和特殊工种作业人员操作证的验查工作。滑模操作平台上的施工人员在开工前必须体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。

(3)所有施工用具准备齐全,液压控制台和千斤顶在安装前完成保养。

(4)进行材料的复验,在施工前由试验室给出混凝土和砂浆的配合比报告。

(5)材料员按施工计划备好各种辅材,保证施工现场材料供应。

(6)对作业人员进行安全、技术交底,保证工作顺利开展。

(7)施工过程中按要求对施工平台和施工设备进行维护,保证平台和施工设备的正常运转。

2.1.5 工期延误的补救措施

(1)工程进度网络计划实行动态管理,当工期发生延误时,及时调整后续工程的施工进度,把延误的工期分解到后续施工中,保证按计划完成施工。

(2)设置考核点,保证工程按总进度网络实施。

3. 施工机具需用量

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

 

卷扬机

3T

1

 

 

电动葫芦

1T

2

 

 

钢筋弯曲机

GW-40

1

 

 

钢筋切断机

J-40

1

 

 

角向磨光机

DM-60

1

 

 

直流电焊机

AX4-300-1

2

 

 

木工圆锯

500mm

1

 

 

手拉葫芦

3T

4

 

 

插入式振动器

HT-36S

4

 

 

混凝土搅拌机

0.25M3

1

 

 

电器控制柜

 

4

 

 

36伏低压变压器

 

1

 

 

操作平台

 

1

 

 

液压千斤顶

6T

30

带卡块

 

液压控制柜

 

1

含液压管路

 

对讲机

 

4

 

 

水准仪

 

1

 

 

铅垂仪

 

1

 

 

水泵

 

1

 

 

贯入阻力仪

 

1

 

 

手推车

 

5

 

 

手拉葫芦

2吨

5

 

 

手拉葫芦

3吨

5

 

 

手拉葫芦

5吨

2

 

 

吊环

多规格

20

 

 

吊车

25吨

台班

5

组装平台用

 

废轮胎

 

3

吊笼缓冲用

 

钢丝绳

多规格

500

 

四、质量管理体系

4.1、质量目标

确保本工程依据国家、施工验收标准、规范和设计图纸等技术资料要求验收合格。

4.2、施工质量管理目标

确保福建省文明安全施工现场管理

4.3、施工工期  

本工程定额工期为220个日历天,施工进度计划表如下:

序号

部位

开始日期

结束日期

施工天数

1

基础开挖、排水

1月1日

1月10日

10天

2

基础垫层

1月11日

1月12日

2天

3

基础钢筋

1月13日

1月23日

10天

4

基础模板

1月24日

1月28日

4天

5

基础拆模

1月29日

1月29日

1天

6

基础回填

1月30日

1月31日

2天

7

0米-100米混凝土筒体

2月12日

5月22日

100天

8

钢内筒制作、防腐及安装

5月23日

6月20日

37天

9

钢内筒保温

6月21日

7月10日

20天

10

内外墙装修

7月11日

8月11日

30天

 

4.3.1集结精干施工队伍,组织好劳动力进场并做好施工人员的入场教育,搞好全员的各项交底工作。施工所有人员提前进场接受甲方安全教育及做好施工现场准备。

4.4、施工劳动力计划

序号

工种

计划人数

备注

1

特种作业队

6

劳动力根据工程量及施工进度具体安排进场

2

电工

1

3

焊工

2

4

钢筋工

8

5

杂工

5

5

模板

8

6

其它

2

4.5、项目部人员及职责

职务

名称

职 责

联系电话

项目负责人

戚彬强

对本项目的安全、质量及工期全面负责

15995191223

现场负责人

罗朋鹏

现场负责施工,材料验收及配比,认真填写施工记录,对质量进度负全责

 

现场技术员

夏国美

联系业主及监理,签署隐蔽记录并负责交工资料的编制

 

现场施工员

 

负责现场施工

 

现场质检员

 

检查工程质量。

 

安全员

 

每日施工前办理及本项目的安全监督及检查

 

材料员

 

负责接收现场材料及保管。

 

五、  施工工艺技术

5.1 技术参数

烟囱筒身壁厚最小区域为300mm,采用C35混凝土浇筑,钢筋保护层为30mm,满足《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005中对结构截面尺寸、混凝土强度等级和受力钢筋混凝土保护层厚度的规定。因此,根据本工程特点及我公司的施工、技术力量,考虑安全、质量及工期,烟囱筒身施工采用无井架液压滑模工艺,该工艺技术成熟,施工时采用大吨位液压千斤顶提升操作平台,操作平台内架砌筑内衬,提升架外挂滑模施工混凝土。

井架液压滑模工艺的主要特点为:

(1)施工进度快。在施工过程中,钢筋绑扎、混凝土浇注、滑模提升三个工序运转正常后,每天能提升1.5~2m。

(2)在施工中操作平台采用液压装置提升,可节省人工和减轻工人劳动强度。

(3)施工技术性强,需要有一定经验专业技术人员操作,控制好提升过程,避免平台产生倾斜和扭曲,确保工程质量。

(4)由有经验的人员施工,工序质量容易保证,质量控制较为容易,发现问题可以及时纠正,使隐患消灭在萌芽之中。

(5)操作平台提升后,需将平台倾斜,扭曲和位移调整合格后,下道工序方可施工,避免了各种质量和安全隐患的产生。

(6)施工机械设备投入多,设备同步性能要求高。如发现有一个千斤顶不工作就及时更换,否则将使整个滑模装置不能同步升,产生失衡,使烟囱筒身的几何尺寸发生变化。

5.1.1 筒身施工设施

筒身施工选用井架液压滑模施工工艺,施工设施主要有HY-36S型液压控制台、支承杆、JYD-60型松卡式液压千斤顶、提升架、模板系统、平台上井架、吊脚手架、内外吊架和操作平台组成。

液压控制台是液压系统的动力源,由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。

支承杆采用Φ48×3.5的钢管24根,是滑模千斤顶运动的轨道,又是滑模系统的承重支杆,施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载,均由千斤顶传至支承杆承担。

JYD-60型液压千斤顶主要由底座、缸筒、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成,它的特点是支撑杆从千斤顶的中心穿过,千斤顶只能上升不能下降,所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工作原理,是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上,支撑杆穿入千斤顶中心孔内。需要提升时,油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间,由于上卡头与支撑杆产生自锁作业,使上卡头与支承蒙紧锁。因而活塞不能下行,于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起,带动提升架等整个滑升系统上升,当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态,上卡头承受滑开模板系统的荷载。当回油时,排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上,油即从进油口排出,与此同时,下卡头又通过小钢球和支撑杆的自锁作用,与支撑杆紧锁,使负荷体与底座不能下降。滑升荷载由下卡头支承。当活塞上程式到极限后排油工作完毕。千斤顶即完成一个工作循环,千斤顶就滑着支撑杆带着模模系统不断向上滑升。

提升架采用“开”型门架24榀,是滑模装置的主要受力构件,用来固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状,并直接承受模板、围圈的操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。

本烟囱为椭圆形,模板系统由标准钢模和围圈组成。模板固定于围圈上,用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑,且直接与新浇混凝土接触,承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。

围圈是模板的支承构件,用以保持模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载,均通过围圈传递至提升架的立柱,围圈设置上、下两道。

操作平台上井字架主要用于垂直运输,井架内设吊笼1个,井架对外布置1个变幅扒杆。内吊笼选用1台3吨双筒慢速卷扬机作牵引,起吊钢绳采用Φ14.5钢绳。内起吊钢绳Φ14.5.为保证吊笼在上升或下降过程中的稳定性,用2根Φ20的金属芯钢丝绳作吊笼的导索。两个变幅拨杆,选用一台2吨电葫芦作牵引,起吊钢绳均采用Φ12.5钢绳。扒杆用于起吊钢筋.卷扬机装有自动安全抱闸,并同时安装限位器,安全可靠。选用JYD-60型千斤顶24个,沿圆周等距离布置,采用HY-36S型液压控制台1台。

5.1.2操作平台

采用间距1.2M门架、门架之间相互采用14槽钢连接。千斤顶安装门架上,由φ48*3.5钢管作为支撑杆,液压控制柜向每个千斤顶同时供油,千斤顶借助爬升杆向上滑升。模板采用3MM的钢板制成。平台采用14槽钢和φ48钢管横竖连成网状上下2层,2层之间组成斜支撑φ48钢管,形成行架整体形状,中间留1200MM*12OOMM的上料口,上料口上面安装随身井架,在水平面上铺设50MM*80MM的木方,木方间距0.2米,在木方上钉上多层板,形成整体平台。是滑模施工的主要工作面,用以完成钢筋绑扎,混凝土浇灌等项操作及堆放部分施工机具和材料。也是扒杆、井架等随升垂直运输机具及料台的支撑结构。其构造形式应与所施工结构相适应,直接或通过围圈支承鱼串提升架上。

 

   筒身操作平台组装图

5.1.3 操作平台的组装

施工平台的组装顺序为:中心鼓圈→提升架→平台梁→斜拉杆→井架安装→内外围圈绑扎→竖向钢筋→提升模梁以下的水平钢筋→安装模板→安装平台板→安装油路系统→安装电力系统→垂直运输→吊脚手架→安全装置。

操作平台组装的质量要求为:①操作平台中心与烟囱中心重合;②模板安装时锥度与半径要符合设计要求,平台组装时按烟囱直径的3‰起拱;③斜拉杆应均匀对称地安装;④井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。

模板系统提升时由围圈带动模板,沿混凝土的表面向上滑升。模板为固定模板,固定模板使用标准模,外模使用1200×1000×3,内模使用1200×1000×3。在滑升过程中模板要保持平整光滑,才能保证混凝土的出模阻力减少表面平整。在施工过程中要经常清理模板,给模板上脱模剂。在组装模板时要保证模板竖向垂直。

围圈是沿模板横向布置在模板外侧,上下布置,分主围圈和副围圈两种,其作用是使模板保持组装的几何形状和将模板与提升架连成整体。围圈采用14号槽钢制作而成。

提升架上安装千斤顶,并把千斤顶、围圈和模板连接成整体构件。提升架的主要作用是固定围圈的位置,防止模板侧向变形,同时也承受模板操作平台的荷载,并将荷载传递给千斤顶。提升架是用双层横梁拼成,上横梁采用两根匚14槽钢,主要作用是连接提升架作用,增加提升架的稳固性。下横梁采用匚14槽钢拼成的,主要作用是安装液压千斤顶,承载着整个操作平台的重量。提升架采用螺栓连接而成,其优点是刚度大,不易变形,且经久耐用,可以随意折装,方便运输。在加工提升架时要严格保证两立柱平行,主柱与横梁之间应保证垂直。

提升架下横梁处两边设计滑槽,平台梁与提升架依靠滑槽连接在一起,每次收分用收分螺栓将提升架沿平台梁向内顶,在施工过程中要保持提升架与提升架之间保持水平高度,提升架保持基本垂直状态。

支撑杆采用Φ48×3.5的钢管,管径及壁厚允许偏差均为-0.2~+0.5mm。第一批插入千斤顶的支承杆采用采用5种不同的长度,其中2m长钢管2根,3m、4m、5m、6m长钢管各3根。支撑杆的接头采用Φ48里面焊接Φ38套管,钢管上端平头,下端倒角2×45°。接头处在进入千斤顶前,先进行围焊,焊缝要求焊平钢管表面,焊缝检查合格后再将其磨平。接头必须在同一轴线上,不得有弯折现象。

5.2 工艺流程

复核基础结构→施工平台及模板组装→筒身→钢内筒制作安装→附属结构施工→刷航空标志油漆→操作平台及模板拆除→散水等收尾工程→竣工验收。

5.3 施工方法

5.3.1 施工测量

(1)检查烟囱基础的定位点、标高、矩形,实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值:

基础中心点对设计座标的位移15mm;

基础杯口顶面标高的误差±20mm;

基础杯口壁厚的误差±20mm;

基础杯口内边长的误差,标口内边长的1%,且≤10mm。

然后进行基础面清理凿毛,根据测定好烟囱内四角的轴线点向内偏移1米,定出提升架、内外围圈、平台梁位置。

(2)在筒身施工前,在烟囱基础底板上找出烟囱内四角的轴线点向内偏移1米控烟囱内四角的轴线点向内偏移1米的控制点,在控制点位置设4Ф25钢筋做控制桩,待基础浇筑完后,采用全站仪在钢筋头上精确定位,并利用钢锯刻出“十”字形控制点,然后采用激光铅垂仪以此控制烟囱点,观测工艺方法激光观测采用一台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行控制点观测。在操作平台双孔随升井架的中心横梁上,安装一个可调位的100㎝方形接受靶。接受靶与记录纸的坐标同平台梁的布置一致,以便于纠偏。每滑升一步(1.2m),观测激光仪(线锥)一次,光点在接受靶上的位置即为标准中心位置。

(3)筒壁施工时,在标高400mm处,按设计要求沿圆周设置沉降测点,每施工10m,作沉降观测一次。筒身施工完后,沉降观测仍应继续进行,其观测时间的间隔,可视沉降值的大小而定。开始时间隔时间一般为半月,以后逐渐延长间隔时间为一个月,直至沉降基本稳定为止。

5.3.2 筒身钢筋施工

进场钢筋必须有材料合格证和复检报告,不合格产品不得用于工程上,各焊件经试验合格后方可施工。上层与下层水平环向筋的接头应错开,在任一搭接长度范围内,钢筋接头数都不应超过该截面内钢筋根数1/4。筒壁纵向钢筋,施工时要求绑扎搭接,因高出施工面,施工中易产生摇摆,影响钢筋与混凝土之间的粘结,因此要求将高出模板的纵向筋向1-2道水平筋进行临时固定,将滑开的支撑杆调节好与竖向钢筋的保护层相同,每隔500水平钢筋用电焊加固在支撑杆上,确保受力钢筋保护层不易产生变化。竖向钢筋下料后剩余的短筋,可采用闪光对焊焊接加以利用,但必须检验抗拉极限强度合格并不得脆性断裂才能使用。在支撑杆处将支撑杆作为一根竖向钢筋使用,因此在此处减少一根竖向钢筋。

钢筋绑扎前要确认钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与图纸相符。钢筋的长度要求为水平筋≮7米,竖向筋≯6米,钢筋保护层应符合设计要求。同一截面内钢筋接头数量,绑扎时≯钢筋总数的25%,绑扎搭接长度为59d。支承杆如有油污应及时清除干净。

5.3.3 筒身混凝土施工

筒身混凝土为现场自拌混凝土。

混凝土配合比见《混凝土配合比检测报告》。

筒身混凝土强度为C35,每次浇注混凝土的最大投料高度不得大于0.3m,混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa,(可用手指按压,凭施工经验)每昼夜最大滑升高度不得超过2.5m。混凝土出模后不能坍落、拉裂,用贯入阻力仪测量混凝土凝固的试验方法确定混凝土的出模强度。混凝土坍落度控制在5~9cm,初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在4小时左右。

烟囱为清水砼工程,因此对砼的拌全质量较高,要求砼的成色保持一致,又由于施工周期较长,所以对原材料的控制是砼的重点。为确保筒身混凝土外观效果,在砼拌制过程中应使用的水泥、砂、石料为质量稳定、色泽一致的厂家。混凝土拌制过程中严格执行配合比,加强计量控制。

混凝土每5m做三组混凝土试块,一组同养,二组标养,以检查其28天的强度。

混凝土浇筑时,沿筒壁四周对称均匀地分层进行,每层厚度为300mm左右,并振捣密实。浇筑完一层后,对称地变换浇筑方向浇筑下一层混凝土,以防止模板向一个方向倾斜和扭转。

混凝土出模后需进行养护,采用浇水养护法。筒身混凝土的养护要引起高度重视,尤高温天气 ,以确保质量。总包方己配备二个20m3的水箱,配置了一台扬程120m的高压水泵,派专人负责养护,上午4次,下午4次。

5.3.4 操作平台的滑升

1、操作平台的滑升分试升、正常滑升和停滑三个阶段。

2、连续浇捣混凝土2-3个分层,待混凝土强度达到初凝至终凝之间,即混凝土强度达0.3-0.35MPa时,可进行试升工作。试升时先将模板升起5cm(千斤顶1-2行程),混凝土出模后不坍落,就可进行正常滑升。试升一般在混凝土浇注后4个小时内进行。

3、正常滑升的作业顺序为:松围圈和导索→提升操作平台→校正中心→紧导索→模板调径与收分→安装预埋铁件→浇捣混凝土→绑扎钢筋抽拔模板。每浇注30 cm混凝土,提升模板一次,并进行中心点校正一次。正常气温下,每次提升模板的时间,应控制在2-4小时左右。当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时,应每隔1-2小时开动一次控制台,提升1-2个行程。

4、在滑升期间因工艺需要或其它原因(停电、停水、天气情况等)需要停滑时,应浇捣混凝土至指定标高,绑扎好钢筋,滑升30cm,使模板与混凝土壁无粘结。继续滑升时应清除被带起的混凝土块,用高标号的砂浆浇捣3-5cm,然后进行正常浇捣。

5.3.5滑模速度控制

1、进入正常滑模阶段,施工操作的主要工序如下:

   浇筑砼       松导索   提升    纠偏   模板调径分 

  绑扎钢筋       埋设予埋铁件  → 浇筑砼

 2、 模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点,混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素,全面考虑予以确定,进入正常滑升后,模板的滑升速度可按下列规定确定。

(1)当支撑杆无失稳可能时,按混凝土的出模强度控制,可按下式确定:

V=(H-h-a)/T

式中:V—模板没升速度,m/h

H— 模板高度,m

h—每个浇灌层厚度m

a—混凝土灌满后,其表面到模板上口的距离取0.05~0.1m

T—混凝土达到出模强度需要的时间,h

 本工程采用此种方法确定模板滑升速度即:V=(1.3-0.3-0.05)/4.5=0.21m/h。则每昼夜滑升速度可达20×0.21=4.2米。实际速度将受到天气,支撑杆,提升设备和砼运输速度的影响,不可能达到这个速度。

(2)当支撑杆受压时,按撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度,可按下式确定:

V=10.5/[T*(K*P)0.5]+0.6/T

式中:V—模板滑升速度,m/h

P—单根支撑杆的荷载,KN本工程取1KN。

T—在作业班的平均气温条件下,混凝土强度达到0.7~1.0Mpa所需的时间,h,由实验确定(本工程取10小时)

K—安全系数,取K=2.0

  按此种方法确定模板升速度即

v=10.5/[ T*(K*P)0.5]+10.5/T[10*(2*15)0.5]+0.6/10=0.25m/h。则本工程每昼夜滑升速度:20*0.25=5.0.实际由于受到上料速度和其他不确定因素的影响,速度减半最小为2.5米每昼夜。

(3)当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升程度时,应根据工程结构的具体情况,计算确定。本工程实际最小滑升速度计算如下:

每次滑升高度定为30cm

吊笼容积:0.3㎡

最大运输距离:100米

平均每层囱壁砼及浇筑量:(7.55+7.15)*0.35*0.3=1.543㎡

吊笼提升速度:30米/分钟

砼搅拌时间:1.543/0.3*3=18.00分钟

运输时间:100*2/30*6=40分钟

每个浇筑层考虑钢筋等其他施工后约需:120分钟

昼夜滑升最小速度:0.3*20*60/150=2.4米

    滑模施工必须保证施工的连续性,若施工区断电必须在12个小时之前通知我方施工单位,以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。

5.3.6特殊施工措施

   (1)、空滑

空滑时支撑杆须要加固,在每个井字架旁边插入砼里2根 ø48管,支撑杆与ø48管用ø12钢筋每隔30cm连一道,形成三角形格构支撑杆件。

(2)、洞口支撑杆加固

本工程于烟道口处空滑,洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。

(3)、支撑杆变形处理

由于千斤顶不同步上升,滑空过程中,偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力,产生变形,此时必须及时处理,以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分,将上部支撑杆往下插,直至与下部支撑杆吻合,再双面加帮条钢筋。

5.3.7支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施

    支承杆加工要规范,规格用国标48钢管,厚度≧3mm,冷拉延伸率2-3%,弯曲不大于2%,标准节长6m,初装分四种规格,相邻两错接高差为1.5m滑升中若千斤顶弯曲失稳,应将千斤顶卸荷加固,加固用Φ48钢管插入筒壁已凝固的砼中,上端与支承杆焊接,并与相邻两支承杆焊牢。

正常滑升中,如千斤顶出现爬升差,是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。查看累计行程数,计算出每个行程的高差,然后根据行程高差数据调节器整千斤顶的行程数,并均匀分布操作平台上的荷载,以使千斤顶滑升同步,操作平台平衡。

5.3.8 砼控制措施

1、砼浇筑用气泵浇筑,为确保砼的出模强度在0.2~0.4Mpa,正常滑升之前要进行砼的初凝和终凝时间的测定。确切测定砼的初凝时间能满足施工需要时,方可进行滑升。

2、整个筒身要用同厂、同标号、同品种的水泥,以保证筒身色泽及砼性能一致。

5.3.9 砼浇注措施

1、砼气泵浇筑应对称浇筑。

2、振捣时振捣深度不得超过下层砼50mm。

3、每层砼浇注宜低于内模上口30~50mm。

4、每层砼浇注应一气呵成,不应中途停顿。

5、活动模板与抽拔模板接口处不可过振。

5.3.10 防止拉裂措施

1、做好砼的试配工作,确保砼在初凝之前提升。

2、经常清理内外模板上口粘洁的水泥浆,并涂刷隔离剂。

3、人员组织、配合好,在许可的情况下尽可能提高浇注速度。

4、专人检查砼的初凝情况,当有个别部位砼接近初凝时可临时提升一个行程。

5、经常检查模板锥度,确保每块模板垂直。

5.3.11  出模砼表面质量控制

1、砼出模后强度在0.2~0.4Mpa,出模后立即用铁抹子将表面做压光处理,因筒身周长较长,下部安排了多名抹灰工进行处理,每人处理5~8米,确保砼终凝前全部压光。

2、滑痕处理,首先要将松动的砂浆清扫干净,用批刀将楞角剔下,然后用沙浆随筒身弧度抹好,等具备一定强度后,下到下部吊栏架上进行压光。

3、出模砼的保养:砼出模后应及时进行修整,提高观感质量;砼外壁50m下采用浇水养护,砼外壁50m上采用养生液。

4、施工缝:施工时,停歇时间如超过砼初凝时间,应按施工缝处理,要求混凝土结合处使用界面剂,浇筑混凝土前摊铺同标号砂浆,滑升后接茬处细化处理。

5.3.12  钢筋的保证措施

钢筋的质量、安全、文明施工注意事项

(1)焊接操作人员培训合格后方可允许成批焊接。

(2)焊机操作人员必须严格按照相应的焊机操作规程进行操作,严禁违章作业。

(3)严格自检、互检、交接检制度,加强质量检查监督力度。

(4)高空作业必须戴好安全帽,系好安全带,焊机应安装触电保护器,作到一机一台,并经常检查焊机及电线绝缘情况,发现问题及时处理,以确保安全生产。

(5)加工好的钢筋或铁件半成品应分规格堆放整齐,并按照控制程序的要求做出正确标识。

(6)焊件冷却后应由专人将焊接部位的药皮、焊渣、焊瘤等清理干净。

(7)绑扎时要求横平竖直,间距均匀。

5.3.13  特殊情况的处理

因施工需要或其它原因不能继续滑升时,应采取停滑措施。

1、砼应浇灌到同一水平面上;

2、模板应每隔一定时间提升1~2个千斤顶行程,具体为开始每20分钟提升1~2个行程;1小时以后每30分钟提1~2个行程;再提1小时后,每小时提1~2个行程,直至砼不粘模板为止。但最大空滑量,不得大于模板全高的1/2。

3、模板滑空时,应事先验算操作平台支承杆,在平台自重、施工荷载、风载等共同作用的稳定性。如稳定性不满足要求,应对支承杆进行加固。

5.4  平台提升与模板找正

(1)平台提升时首先松开提升架里侧调整大丝杠,起动液压泵,试提一个行程,在检查无误后才可进行正常提升。

(2)每段提升30cm,每提升一段检查平台水平、位移及烟囱中心。

(3)平台提升完毕后,调整好平台中心,若平台中心偏移,在中心偏差方向用导链拉紧(导链固定在外侧支撑杆根部),使中心移到正确位置,当偏差较大时,可用斜支撑找正。

(4)平台水平找正用安装在平台上水平管,观察平台上水平管是否水平,对低处调整个别千斤顶达到平台整体水平。平台调整后,固定平台梁上的里外调径丝杆。中心找正时仅测上口模板尺寸,中心半径找正时只找内模尺寸。

(5)各施工阶段的平台提升

①开始阶段

a.当平台组装完,进行空滑,空滑时要注意油路是否漏油,千斤顶是否正常工作,如有异常情况及时调整。

b.滑模施工所用混凝土的配合比,除必须满足设计强度要求外,还应满足施工工艺要求。

1)混凝土的出模强度应控制在0.3-0.35Mpa范围内,以减少滑升的摩阻力,使混凝土出模后即能干抹光表面,不至拉裂或带起,又能支承混凝土的自重,不至塌落或变形。

2)根据施工技术要求,浇注上一层混凝土时,下一层混凝土仍处于塑性状状,并应满足出模强度的要求,混凝土初凝时间宜控制在2小时左右,终凝时一般控制在4小时左右,故宜用细料多,粗料少的骨料配制混凝土。

c.混凝土的浇注。混凝土浇注时,必须分层交圈会合浇注,不应自一端开始单方浇注,以免引起平台的扭转。分层浇注时,应做到同一时间内浇注同一水平层的混凝土。厚度不大于20cm,最上面一层的表面高度需保持在模板上口以下5cm左右,并留出最上一层水平筋,以便继续绑扎钢筋。在浇注混凝土的同时,应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土,以免结硬增加滑升阻力,影响混凝土表面光滑。

d.模板的提升

1)模板的拼装要满足规范要求,拼缝严密,以防止混凝土在振捣时漏浆。如有间隙过大,首先调整模板,使模板符合规范要求,再进行拼装。

2)初升

初次浇筑混凝土的高度一般为60-70cm,以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。通常分2-3层进行,待最下层混凝土贯入阻力值达到0.30-1.05kN/cm2(相当立方体搞压强度0.2-0.4 MPa)时,一般养护3-5h,即可初次提升3-5个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检查,一切正常后即继续浇筑,每浇筑20-30cm的均匀高度,再提升3-5个行程,直到混凝土距模板上口100mm时,即转入正常滑升。继续绑扎钢筋,浇筑混凝土。

正常滑升

在正常滑升中,各工种间要紧密配合。绑扎钢筋,浇筑混凝土,提升模板等主要工序之间,穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶升差、接长支承杆、预埋铁件,支承杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。因故停滑时,应采取停滑措施,混凝土应浇筑到同一水平面上;需每隔0.5-1h,至少提升一个行程,以防模板与混凝土粘结,导致再行滑升时,拉裂已经结硬的混凝土。但模板最大滑空量,不得大于模板全高的1/2。停滑后再浇混凝土时,接槎应作施工缝处理。

停滑

因施工需要或其他原因不能连续滑长时,采取“停歇措施”:

1. 混凝土浇筑到同一水平面;

2. 模板每隔一定时间提升一个行程,直至模板与混凝土不再粘止;

3. 再施工时,应对液压系统进行运转检查。混凝土的接槎,应按施工缝进行处理

当混凝土的浇筑达到设计标高后,混凝土停止浇筑,模板应按“停歇措施”继续提升,直到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能进行拆除模板与操作平台等。

滑模的纠偏,除水平高度可采取在支承杆上用钢尺分段作出标记,控制千斤顶提升高度外,一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有:操作平台上的荷载分布不均匀,造成支承杆的负荷不一,致使结构向荷载大的一方倾斜;各千斤顶上升时不能同步,产生升差后未予及时调整,操作平台不能水平上升;操作平台的结构刚度差,使平台的水平度难以控制;浇筑混凝土时,混凝土入模的起点不对称,发生偏移;支承杆布置不当或不垂直,以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。

②正常施工阶段

a.进入正常施工阶段,主要工作为混凝土的拌制、垂直运输、浇注、钢筋的绑扎,模板的收分、吊中、混凝土的养护。

1)现场拌制混凝土。首先要把好质量关,严格执行配合比,每一盘要计量投入搅拌机搅拌,搅拌好的混凝土用手推车倒进料斗,然后用扒杆运到操作平台上浇注。

2)钢筋的绑扎。首先将钢筋吊放到操作平台上按型号堆放。竖向钢筋用竖向筋绑扎,其绑扎接头按规范要求同一截面错开1/4。竖筋长度控制在4.5m-6m之间。绑扎好的钢筋,钢筋工要检查保护层的厚度和钢筋的间距,保护层允许误差为-5~+10mm,钢筋间距的允许误差±20mm。提升架附近由于有支承杆补强,钢筋的间距可以适当增加,但一周钢筋总量不变。

3)垂直运输系统。根据烟囱高度设计一套吊笼,作为施工人员上下和混凝土材料的垂直运输工具,每次承载不超过3人。上下班时乘人,浇混泥土时运料,吊笼不允许人货混吊。吊笼用3吨卷扬机牵引,用Φ14.5钢丝绳作吊索。钢筋和混凝土采用扒杆吊运,扒杆采用Φ12.5钢丝绳作吊索,用麻绳捆绑钢筋。卷扬机安放在卷扬棚内,垂直运输系统除了钢丝绳牢固外,卷扬机的稳固也是保证吊笼上下运输安全的关键,因此卷扬机必须设置锚固件。锚固件预埋在承台基础上,调整好卷扬机方向后用50厚木板在卷扬机与地梁之间顶紧,卷扬机后面用钢丝绳固在预留好地锚环上。

5.5   特殊部位的施工

(1)清灰口门洞

洞口胎模采用直接埋入法,宽度应小于滑升模板上口宽度10mm,并用结构钢筋固定可靠,洞口相框二次浇注。在操作平台组装时,提升架布置避开门洞口,门洞口周围钢筋按图纸要求进行加强处理。 

 (2)预埋件施工

预埋件应提前加工好,边滑边预埋,根据图纸进行制作,严格控制竖向中心位置和水平标高,在第一模出模后立即弹出 竖向中心线,以此为标准往上安装。

 (3)金属内爬梯安装

为了保证金属爬梯埋件位置准确,利于安装,可将横向暗榫焊在-60×6扁铁上,用电焊与钢筋固定,焊接时要保护位置准确,可用线锤找正,螺栓孔用油纸填塞防止混凝土浆灌入,待出模后试装螺栓,爬梯安装前应刷好防腐漆。

 (4)防雷装置的安装

防雷装置的全部材料及零件均为热镀锌,外露焊接点均刷防锈漆两道,铅油一道。筒壁内的φ48钢管支撑杆接头均为焊接作为暗装防雷引下线,下端与筒座外表面的预埋件焊接,钢梯、平台、环形避雷带之间均用φ12钢筋焊接。下端与筒壁纵向钢筋焊接,角钢接地极和扁铁连结母线焊通后,必须有两处与基础筒座外表面预埋铁件焊接,接地极和扁铁连结母线应低于地面60-80cm。安装完毕后,必须进行接地电阻实侧,其电阻不得大于4欧姆。

 (5)安全防护措施

①所有施工人员,必须持有高空悬吊作业《特殊工种操作证》上岗,严格按照高空作业规范操作施工。

②进行施工前,首先划设好安全施工区域,用围栏或醒目安全标志的绳索、围设好安全施工区域,设立“高空作业”的警示牌,未经许可非施工人员,严禁进入施工现场。

③施工人员进入施工现场必须穿好劳动防护用品,戴好安全帽,登高作业必须系好安全带、安全绳,实行双保险。

④涂漆用的登高绳均为新购,使用过程中要求每日班前检查,发现有异立即更换。

⑤施工人员操作时使用的小工具应放入工具包中,随人员上、下,操作使用时,一端绳索固定好。

⑥施工中使用的涂料应严格按有关按要求进行管理存放,配备足够的消防器材。

⑦施工使用的安全用品(起吊绳索、吊篮、安全带等)应每日班前进行检查,发现异常不得使用。

⑧施工时遇到五级以上大风、雨天,应停止作业。

5.6  整个滑模系统的拆除

(1)成立拆除作业现场领导小组

序号

姓名

性别

职务

责任区域

备注

 

罗鹏

现场负责人

协调组织拆除工作

 

 

贺炜易

安全员

具体实施拆除工作的安全措施

 

 

徐展农

电工

保障拆除工作中电源正常

 

 

刘波平

拆除组组长

平台上现场拆除指挥人

 

 

张勇

施工员

负责安全警戒

 

(2)拆除要点

①拆除前,全面清理平台,划分危险区域,设立警戒线,每天拆除时间内在烟囱四周10米范围内设专人监护。陈福友为整个拆除的现场负责人,负责组织和协调拆除;童小斌担任地面监护总负责,对地面各区域进行巡查,所有监护人员每天必须提前到达监护岗位,均不得擅自离岗;每天下班必须等到平台操作人员到达地面通知后方可离开。拆除由滑模专业组拆除。

②拆除前应检查各支承点埋设牢固情况,作业人员上下走道应安全可靠。

③拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品,均不得从高空抛下。

④当遇到雷雨,风力在五级以上的天气时,不能进行滑模操作。

⑤在筒首顶端设置安全行走平台。

(3)拆除前准备工作

①在筒首施工时拆除需用的预埋设好,做到有备无患。

②加固支撑杆,将平台上不用的零星材料、机具逐一清理并用吊笼吊下

③将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下。

(4)平台拆除顺序

拆除的具体步骤为:

1)拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线,用吊笼运至地面。

2)先拆除安全网(内外),安全带挂在提升架上。

3)拆除模板系统,包括内外模板、模板支撑、围圈等,用吊笼运至地面。拆除时安全带挂在平台梁或提升架上。

4)拆除外吊架及内砌筑平台,将杆件利用扒杆吊至地面,此时拆除人员的安全带挂在提升架及操作平台平台梁上。

5)拆除操作平台上的跳板,用扒杆吊至地面,拆除人员的安全带挂在提升架上。

6)用卷扬把吊笼放至地面运出,将钢丝绳理顺收起。

7)拆除7组提升架及平台梁,拆除的构件利用扒杆吊至地面,拆除人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。

8)在筒首预埋的φ110×5的钢管埋设深度1000mm,将一根长3000mmφ80×4的钢管插入预埋钢管中,上设吊钩和滑轮,做为吊装点,用φ19的棕绳做为吊绳。

9)拆除扒杆,用新设置的吊装点吊下,施工人员的安全带挂在井架上。

10)拆除井架,至上从下进行拆除,拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。拆除时,施工人员的安全带挂在未拆除的平台梁上。

11)安装钢梁(未拆除扒杆前将钢梁吊上平台梁上),钢梁共两根平行设置在未拆除的平台梁下。施工人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。

12)拆除剩下的7组平台梁和提升架、鼓圈,拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。施工人员的安全带挂在钢梁上。

13)拆除钢梁,拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。施工人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。

5.7 检查验收

5.7.1 质量目标

(1)确保我单位质量管理体系持续有效运行。

(2)工程质量一次验收合格率100%,杜绝重大质量事故。

5.7.2 质量保证体系

(1)项目经理是项目质量的第一责任人,项目部下设工程部,在项目经理和项目总工程师的领导下,负责项目的质量管理工作。

(2)项目质量安全部主管项目质量工作,制订项目质量计划,建立有利于保证工程质量的工作体系,并组织实施,确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制,确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段,负责工程质量的管理、协调和目标控制。 

(3)明确管理职责,执行岗位质量工作标准,形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

5.7.3 质量体系的运行

(1)各施工班组设不脱产质量自检员1名,负责本班组质量检查和工序交接质量检查,协助专职检查员工作。施工作业队设专职质量员,专职质量员必须是经培训合格的持证人员,负责烟囱施工的质量检查和验收,并监督试验检测工作,及时反馈信息。

(2)结合本工程项目特点,认真履行施工合同,同时按业主对工程的质量管理的要求,明确职责,形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

5.7.4 质量管理制度

(1)施工技术准备管理

1)开工前必须进行图纸会审,要做好会审记录,并作为指导施工和竣工交工资料之一,不得缺少。

2)工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底,作好交底记录,不进行技术交底的不准开工。

3)试验检验部门提供原材料试验或检验报告,经技术员审核后方可采用。

(2)原材料及半成品质量管理

1)工程所用物资,根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则,确定检、试验计划及检验方法。

2)设备、材料进厂后,应按规格、品种、牌号堆放,并按《质量手册》的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

3)不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

(3)施工质量管理

1)施工方案是工程质量在施工过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案,必须经技术主管批准后方可实施。

2)施工人员必须遵守施工方案。

3)加强文明施工,文明生产,加强对产品的保护,爱护自己的劳动成果,凡是破坏产品,破坏产品外观质量者,要给以重罚。

4)加强施工管理,施工人员必须按施工程序施工。上道工序不合格,不得交给下道工序施工。

5)关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作;要求持证上岗操作的操作人员,必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。

6)严格实施过程控制,上道工序不合格,不得交下道工序施工;下道工序要保证上道工序成果,形成产品后要采取保护措施,保证产品外观质量。

7)工程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确,且与工程同步,不得弄虚作假。

8)施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及《作业指导书》,按图纸及技术文件组织施工,不得随意修改或不执行。

(4) 技术质量管理

1)工程开工前必须进行图纸自审会审,要做好会审记录,图纸会审记录是竣工交工资料之一,不得缺少。

2)工程开工前技术负责人,要向施工人员进行技术交底,作好交底记录,不进行技术交底的不准开工。

3)计量器具要按规定送检,未经检定合格的计量器具不准使用。

(5)质量统计管理

每月按分项工程及时进行评定,一式二份报工程项目部质量安全部一份,项目部质量安全部汇总后上报质安部。

分部工程和单位工程上报方法同分项工程。

(6)质量评定管理

1)工程开工时,按标准划分分项、分部单位工程,单位工程评定要报工程项目质量安全部审核,核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。

2)工程质量参照国家现行有关规定进行评定。

(7)开展质量大检查活动

大检查活动是提高工程质量,避免隐患和质量问题,促进质量各项管理工作提高的行之有效的方法。

检查内容:查工程实体,查隐患,查质量问题,查保证资料,查质量保证体系运转情况为内容的“五查”活动。

5.7.5 质量保证措施

(1)建立质量体系,并保证质量体系的有效运行。

1)按照规范的质量要求,在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动,以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。

2)认真按规范建立的质量体系运行,做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证,实行全过程的质量控制。

(2)建立质量检查制度

严格执行三级检查制度,即:班组自检、作业队自检、项目部专检,并做好记录。最后报监理复检 ,形成一个有权威的质量检查管理体系。

(3)开展创优质工程活动

1)组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程质量管理程序和方法,开展从制定计划,中间检查,直到竣工评定验收的创精品活动。

2)积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中,作业班组开展创优活动。

3)认真执行创优质工程的管理程序和方法,开展从制定计划,中间检查,直到竣工评定验收的创优活动。

 (4)推行质量承包制

推行质量承包,引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比,严格考核,奖优罚劣,实施质量一票否决权。

(5)贯彻执行现行国家标准

1)严格执行业主招标文件中所规定的技术条件和规范标准。

2)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。

3)严格执行中冶实久颁发的有关质量管理的规章制度,自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。

5.7.6 关键工序的质量控制

(1)模板吊中心点

首先要用激光铅直仪进行控制点观测。模板每提升一次要观测一次控制点,在控制点垂直度较正常、天气良好、无大风情况下,可提升两次调一次轴线.

以上原因是提升过程中的通病,应派专职人员检查、排除,不得影响正常收分。

(2)中心的位移

在提升过程中可能出现液压平台中心位移现象,其主要原因有以下几点:

①模板的阻力不均匀,模板坡度不统一。如果发现可调整模板,保证阻力基本与坡误差在2-3mm。

②平台荷载不统一,尽量均衡布置平台的荷载,特别是钢筋的堆放,平台上的钢筋堆放不宜过多,堆放要对称,另外到一定高度电缆线方向过重,可以将电缆线固定在爬梯上,液压控制台和电焊机放置在对称位置,其它物品尽量均匀或对称堆放。

③提升高度不同时,一边过快、一边过慢,如出现这种情况主要要把过快的千斤顶关掉1-2行程。这样能保证千斤顶基本同步到位。

以上3种情况是施工中最易出现的现象,另外还有外界影响,基础不均匀沉降、大风等影响,如出现这种原因要立即与甲方联系,解决该问题。中心位移纠正方法有两种:

①将该方向千斤顶提升1-2行程;

②将该方向用两只手拉葫芦拉向两边方向,葫芦一头勾在外平台连接围圈,另一头勾在支撑杆与环筋用电焊加固牢地地方拉紧,在下一次提升时,慢慢收紧手拉葫芦,但不得过多,要逐步纠正,不得一次纠正,以保证出模混凝土外观。

(3)平台扭转失稳现象

扭转的观察可以从以下地方观察:

①在外平台放置一吊扭线垂,可以观察平台的扭转情况。

②在外平台与地面用经纬仪测出垂直于烟囱的轴线,每次提升可用经纬仪观测扭转。

③在爬梯口观测平台的扭转情况,安装好直梯,保证直梯轴线与中心线平行。

④扭转情况的处理主要采用手拉葫芦在外平台上调整,一头勾在外圈上,一头勾在加固好的支撑杆上,顺时针反向拉紧,在提升过程中逐步收紧。收紧时要掌握好力度,不能拉弯支撑杆,分二三次即可纠正。

扭转情况的发生主要原因和控制:

①模板与提升架腿向一边倾斜,如果发现要调整好提升架腿,使模板垂直。

②混凝土的浇注,如果混凝土浇注经常从一边开始也可能形成平台的扭转,混凝土的浇注顺序要倒顺进行。

失稳现象的处理:

①确保混凝土的出模强度,控制在0.2-0.4Mpa,不能过早的提模。

②环筋与支撑杆间距500左右,进行周圈点焊;

③在两根支撑杆之间用Φ16钢筋呈45度斜向焊接。

(4)混凝土出现水平裂纹与断裂

①混凝土出现水平裂纹或断裂的原因有滑升快慢,混凝土与模板粘在一起,模板安装时未预留倾斜度或产生倾斜度;

②滑升过程中模板产生严重的倾斜等。

处理方法:细小裂纹可用抹子抹光压实;轻微裂缝可消除裂缝部分的混凝土后,铺上比同标号的减半石混凝土或水泥砂浆,如裂缝较大,则用压力喷浆法补强,主要补救措施是将模调整好再进行施工。

(5)混凝土表面出现缺陷

①蜂窝、麻面及露筋,这主要由于局部钢筋过密、石子阻塞、捣实不良或模板漏浆等原因所造成。

②混凝土表面鱼鳞状外凸,即所谓“穿裙子”,这是由于模板一次滑升过高,每层浇注的混凝土过厚;模板倾斜度太大,或振捣混凝土的侧压力太大,模板的钢板不够,内模转向扣件未紧,外模收分后手拉葫芦未紧所致,防止措施是控制每次提升高度,调整模板的倾斜度,加强模板的刚度。收分后收紧外模的手拉葫芦,和内模接头部位的转向扣件。

③收分模沟痕,将固定模和收分模之间渣子清除,沟痕用同标号砂浆修补。

5.7.7 质量检查标准

根据《烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008.》

钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差

序号

筒壁标高(m)

允许偏差值mm

1

≤20

25

2

40

35

3

60

45

4

80

55

   预埋件和预留洞的允许偏差表

项     目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

处露长度

+10、0

插筋

中心线位置

5

处露长度

+10,0

 

 

钢筋安装位置的允许偏差表(mm)

项      目

允许偏差(mm)

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

受力钢筋间距

±20

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

项  目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基  础

±10

层高垂直度

≤5m

6

>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5

 

混凝土筒壁尺寸的允许偏差(mm)

序号

名  称

允许偏差

1

筒壁的高度

不大于全高0.15%

2

筒壁的厚度

±20mm

3

筒壁任何截面的半径

该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm

4

筒壁内、外表面的局部凹凸不平(沿半径)

该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm

 、钢结构制作、防腐与安装施工

1、钢内筒、梯子、平台加工制作部分 

1.1.钢烟囱钢筒施工要点:

    为减少变形钢烟囱制作场地与安装位置距离近量接近,为了便于钢烟囱吊装以及减少焊接应力集中,防止产生焊接变形,钢烟囱准备分若干节进行制作加工,制作校正完毕后采用倒装法进行吊装。

1.2审阅图纸

对图纸仔细分析,制定材料用量计划。92米以下采用10mm厚钢板,92米以上采用8mm钢板。

1.3放样及下料

放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序,也是至关重要的一道工序。

放样工作包括如下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;和对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、制孔的依据。

允许偏差如下表:

放养个样板(样杆)的允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20′

放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,预放焊接收缩量按下表进行预留。

构建名称

焊缝收缩量

钢板

接口焊缝每个接口为1.0mm

搭接接头每条焊缝为0.5mm

钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应该超过规定的允许偏差值,以保证下料质量。钢板、角钢的矫正允许偏差如下表:

 

序号

偏差名称

示意图

允许偏差

1

钢板的局部挠曲

矢高f

 

在1m范围内,δ≥14,f≤1.0; δ<14,f≤1.5

2

角钢、槽钢的挠曲

矢高f

 

长度的1/1000,且不大于5mm

3

角钢肢的不垂直Δ

 

Δ≤b/100

4

槽钢的翼缘倾斜度Δ

 

Δ≤b/80

严格控制烟囱钢筒的钢板的下料尺寸,特别钢筒双定尺寸钢板的对角线尺寸精度,对烟囱钢筒卷圆组对焊接尤为重要,是保证整体组对后质量好坏的关键。

本工程钢结构主框架钢烟囱,构件数量多,工程量大,板材下料采用下料自动切割快速准确。

1.4钢筒的卷圆制作

钢板卷制前要用托板前后压制出设计曲率,托板厚为工件厚1.5倍以上,在连续批量卷制中,作为一块板起始和最后的引弧板。

在钢板卷出600-1000mm引弧长度时,应及时用卡样板检查卷出的弧度是否符合设计曲率,以避免出现“过弧”和“欠弧”现象。

为防止钢板卷制作过程中偏斜造成弧板两端与环缝不垂直,托板在进入卷板机时,其钢板纵边必须与卷板机垂直,位置要放正。

在卷板机出料端设置弧板托架,以免出现“折板”或“塑变”。当被卷弧板高出托架1.5m后,为防止弧板“闪落”变形,须吊车配合提升被卷弧板,吊钩和索具应配置在弧板外侧。出料后合口经样板检验无误后对焊成圆。

钢筒组对后允许误差如下:

椭圆度≤10

筒体外观:表面不应有焊疤明显凹面,划痕小于0.5mm

外径周长偏差+6~0

对口偏差≤1

相邻两节焊缝错开≥300

筒体两端面与轴线偏离或筒壁垂直度≤3

筒体垂直度≤1

筒体圆弧度≤2

表面平整度≤1.5

筒体长度偏差±H/2000,且≤2

1.5拼装

1.5.1卷圆制作单体结束后按照上述分段进行拼装,拼装时应注意相邻两节筒体纵向焊缝须错开其最小距离不得小于300mm。拼装采用钢楔子及双头M30螺母专用工具校队保证拼装允许误差如下:

筒体外观:筒体表面不应该有焊疤明显凹面,划痕≤0.5mm。

标记:基准线、点、标高标记及编号玩呗、清楚。

对口错边:≤1

相邻两端段的纵焊缝错开≥150

筒体中心差别≤H/2000,且≤30

筒体直线度≤1

表面平整度≤1.5

表面锤击深度≤1

1.5.2、分段拼装成型后,在烟囱管道内壁加焊支撑,防止烟囱筒体变形,有椭圆度。

1.5.3、分段拼装成型后,焊接法兰,要求法兰与烟囱轴线保持90°。

1.6焊接

1.6.1焊接设备的选择:

由于钢筒焊接长度较长,焊量大,焊接采用二氧化碳气体保护焊机和交、直流电焊机进行手工电弧焊。(外协加工有埋弧焊设备的用埋弧焊进行焊接)

1.6.2焊接材料的选择:

本次钢构件制作工程使用的钢材为Q235B级钢制作,92米以上采用不锈钢制作。烟囱所用焊条选用焊条为:E320,不锈钢之间采用E317L焊条,Q235B级钢与不锈钢之间焊接才采用E309Mo-16焊条。

1.6.3主要焊接工艺参数:

手工电弧焊焊条与电流匹配参数见下表

焊条规格与电流匹配参数

焊条直径(mm)

3.2

4.0

5.0

电流(A)

100~130

160~210

200~270

焊条应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管,避免粘有油污和生锈。

1.6.4焊接注意事项:

焊工必须有岗位合格证,安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修理后方可施焊。各焊缝区施焊前将焊缝边缘的浮锈、油污、污泥等清理干净,保持焊区清洁。

采用多层焊时,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防止产生裂纹。在每焊下一层前应将焊渣清除干净。

施焊时,严禁敲击或怦动构建,严禁在木材上起弧。

定位电焊必须由持焊工合格证的工人施焊,点焊勇的焊接材料,应与正式施焊的材料相同,电焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3,电焊长度宜大于40mm,并应填满弧坑。定位焊的起点和终点要考虑和正式焊搭接,为此起点和终点要平缓。施焊时,应尽量采用对称施焊,以减少焊接变形。焊钢筒时应将立缝两端留有100mm不焊,等拼装时与横平缝一起施焊以保证拼装强度,应力减少。

焊接完毕后,必须用火焰切除被焊在工件上的卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落,焊工必须及时将焊皮敲掉,然后自检焊缝质量。

为了保证钢构件质量,在现场建立健全岗位责任制,焊工操作定岗定位,焊做到责任到人,使其具有可追溯性。

质量记录

(1)焊接施工后应具备并保留以下质量记录:

  焊条合格证;

  焊工合格证及编号;

  钢材合格证及复试报告;

(2).防腐保温部分

2.钢内筒防腐保温

 钢内筒安装结束后外壁保温和内壁防腐可以同时进行施工,该钢内筒外表面先除锈、后做防腐涂料,再采用100mm的无碱超细玻璃棉和0.5mm的铝板进行保温;钢内筒内壁采用MC涂料进行防腐施工。

3.平台防腐

1、施工前应充分清理基材,将油污、污泥等清理干净,然后电动除锈处理达到St2级。

2.本涂料系溶剂油漆,在施工中和涂膜干燥前应禁止明火。

3、施工图中注明不涂装的部位不得涂装,单体拼装制作结束后先加涂底漆,再涂刷面漆(留1遍面漆不进行涂刷,安装结束后再进行涂刷)

4、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

5、每遍漆涂装后需4-8h后,才能达到表干,表干前不应再进行涂刷。

4.内筒的吊装、组合

4.1、第一段安装:

(1)第一段第一节内筒与第二节内筒组合:

    第一段段首加劲环位置处设置第一吊点(A吊点),每个吊点穿1根Φ15.24钢绞线。

开动液压提升装置将内筒提升约3m高,调整水平度与垂直度在设计要求范围内。

将第一段第二节用放到到水平轨道车上,推到第一段第一节的下面,通过调整小车下面的螺旋千斤顶将第一节和第二节对口,在错口量超标部分上部、下部钻Φ18mm孔,用厚度16mm、宽度80mm、长度200mm的钢板通过紧螺栓的方法校正,调整所用的对口的错口数值小于5mm。

(2)第一段第一节与第二节组合完成后,将组合体起吊5m高,按照安装第节的方法继续安装第三节。

(3)第一段内筒组合吊装完成,将第一段吊点A钢绞线移至吊点B(在第一段中部),继续向上提升,直至将第一段提升到位(第一段顶口提升至标高m),将第一段安装、固定于标高m支撑平台上。

4.2、第二段安装:

    4.2.1将第二段第一节拖运至烟囱内安装位置,按照安装第一段的方法可将第二段提升到位。将第二段安装固定与标高m支撑平台上。

4.2.2操作技术要点

2.2.1施工前技术人员要认真熟悉图纸,并向全体参加施工人员进行交底,以便操作人员了解施工中的技术、质量、安全要求。施工时应严格按照图纸进行施工,确保各类构件的位置准确和安装质量。

2.3.2选派富有经验的施工作业人员进行施工。吊装时高空、地面各设一名指挥人员,指挥人员应具备技术可靠、经验丰富的条件。指挥作业时,手势要明确,信号要清楚明了。起重人员和机械操作手应听从指挥人员的指挥,不能盲目操作。

2.4.3  每天工作前要认真开好班前会。在总结前一天工作的基础上布置当天的各项工作,作业人员应自觉按技术要求远行操作,按规范要求进行施工,确保工程质量。

4.3安全施工措施 

1.施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。 

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全 

有效。 

3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。 

4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。 

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。 

6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。 

7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。 

8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。 

9.切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。 

10.安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。 

11.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 

12.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。 

13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。 

14 .加强现场保卫,注意防火防盗。 

15 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。 

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

4.4质量管理技术管理及各种节约措施

现场施工管理严格按照IS019004—2000Idt IS09001∶2000 GB/2400Idt  IS014001∶2004及GB/T28001—200l标准施工,质量验收标准、施工质量验收规范、公司质量手册程序文件及建筑法、质量管理条例等标准执行。项目部定期召开质量分析会,总结上月施工质量,对下月工程质量进行分析。

   对可能出现的质量通病制定出切实可行的预防措施进行防范:钢构件容易出现变形的质量通病,预防措施为:焊接时焊缝布置对称,为抵消焊接变形,可在焊接装配时,将工件向与焊接方向相反方向预留偏差。避免运输中碰撞,构件加工时设置合理的垫点,堆放场地平整、坚实。

   施工过程中参施人员各负其责,分项分部工程均实行样板制和三检制,使整个施工过程都处于受控状态之中。施工现场实行见证试验

制度,所有需复试的建材及施工过程试验均要由现场有资质的取样员

在建设单位的见证下进行取样试验。各检验批及隐蔽工程均应由专职

质检人员检查合格,然后报建设部门进行验收。分项工程由项目技术

负责人协同建设单位项目负责人进行验收,分部工程由项目经理协同

建设单位项目负责人是进行验收。

   所有参加施工的特殊施工人员均应持证上岗,掉工应考试合格取得合格证后方可从事焊接工作,停焊六个月应重新考试。焊接时不得使用药皮脱落,焊芯生锈或受潮的焊条,专职质检员应对焊工所焊的部位进行认真检查:作出标识和焊接记录使所施焊部位具有可追溯

性。施工资料应随施工进度进行整理,确保交工资料的真实性及完整性。

   施工前要认真熟悉、审查图纸,研究施工组织设计,明确施工方法和施工工艺,作好技本交底,施工中认真作好隐验、预验和结构验收。原材料、成品、半成品、构件都按规定取样试验及取得出厂合格证明,焊接部位应有焊接试件,混凝土浇筑过程中应按规范规定取样做试块。装饰分项工程宜先做样板,经有关人员鉴定后再大面积施工。

   本着强化环境保护的精神,现场应严格执行环保和节能措施,减少对环境的影响。实施措施:制定节水、节电规章制度,由项目部任命环保节能员监督执行情况,对人员进行节能教育。施工过程中严格控制水、电的消耗,用电机械加强专人管理。有条仁时使用节能灯、节能龙头。合理安排夜间照明灯具位置和功率大小,现场夜间照明灯具全部配备灯罩,夜间只照射施工区域和主干道,不用时及时关闭。结合本工程的特点和当地的地理环境、工业环境特性,最大限度实施可行的节约、节能方案。

4.5雨季施工措施 

   1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 

   2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 

   3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 

   4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 

   5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 

   6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

七、安全保护技术措施及其他特殊措施

安全目标:

不发生人身重伤和死亡事故;

轻伤负伤频率≤3‰;

不发生重大机械和交通运输事故;

杜绝重大火灾事故;

不发生重大质量事故;

不发生有人员责任的重大设备事故。

1、施工安保体系

施工现场全体人员必须严格执行公司工程部《施工现场安全管理规定》、《施工现场消防安全管理制度》,做到“有法可依、执法必严”。施工现场及库房要有显著的安全标识且配备相应的安全、消防设备、器具。由项目部对工人进行安全宣传及教育,认真贯彻、执行公司工程部相关的安全条例,落实到具体责任人。由班组自查,项目专职安保检查,项目经理检查,公司抽查组成本项目安保监察体系。

2、施工安保措施

(1)施工安保作业指导书

公司针对每一工程项目均编有专门的项目施工安保作业指导书,具体规定了工程施工全过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定 ,作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监督检查的主要依据。

(2)施工人员人身安全保障

1、施工人员进入施工现场必须遵守指挥部各项安全制度之规定。

2、施工时必须穿戴好工作服(棉质)、安全帽、平底胶鞋,严禁酒后作业,在指定位置吸烟,并注意防火。

3、高空作业必须佩戴安全带,并配置双安全绳,在作业面上应设置安全主缆,安全主缆应固定牢固并定期检查。作业时须将安全绳固定在牢固点(含安全主缆,下同)上,所用施工工具也必须系在安全带或其它固定点上,以防高空坠落。在高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动,随时保持有一根安全绳固定在牢固点上。

4、施工时必须配备相应的防护用品:如防护眼镜、手套等。

5、每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查,消除安全隐患,确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。

6、对脚手架等设施需定期检查,保持其牢固、稳定。

7、严格作息制度,各项安全措施均达标后方能进行施工。

8、班前由班组自检,各项安全措施均达标后方能进行施工。

9、由项目经理召开安全例会,总结当日及一周的安全情况,提高施工人员的安全意识。

10、交叉施工中的调度协调每天一次,应明确交叉施工的安全区域。

(3)设备仪器的安保

1、保全员须持证上岗,对施工设备进行安全检查、维修,使施工设备保持良好的运行状态。

2、施工人员必须严格执行各种电动工具,电气设备的操作规程,严禁违章使用。

3、临时配电箱的制作,电缆的搭接须由保全员完成。

4、电动工具、电气设备处于无工作状态时,必须切断主电源。

5、项目部不定期对设备安保工作进行检查,如有违章照章处罚。

(4)物资安保

1、库房应有明显的防火标识,且配备足够的灭火器,同时注意通风防潮并设置在方便消防车辆通行的地方。

2、库管员对库房所有物资进行分类管理,建立明细台帐,严格收发手续。

3、项目部不定期对物资的安保工作进行检查,库管员应每周盘存。

(5)特殊工艺安保方案

1、高空操作脚手架(平台)一般安全规则

(a)在使用前要检查全部设备,决不要采用受各种损伤或破坏的,特别是锈蚀的设备。

(b)经常检查已装好的脚手架,以确保其处于安全状态。有问题时要向脚手架供方提出咨询。

(c)提供适当的脚手架支柱所用的平板,以用作基板。

(d)安装时要测量和调平脚手架。采用可调螺杆,而不要采用垫木块的方法。以调整不平稳的情况。不要硬行支撑,一直调平到脚手架能适当稳合为度。

(e)固紧所有的支撑,不得爬越支撑。

(f)当脚手架部份或全部封闭时,要采取特殊措施保证把脚手架与建筑物拉紧的次数和准确度。否则,风或气候会使负载增大。用于连接的脚手架零件亦应检查其可能出现的额外的负载。

(g)自由放置的脚手架应防止由于牵拉或其它原因而倾倒的情况。

(h)所有厚板或梯级区都要装适当的护轨,需要时还要放踏脚板。

(i)在动力电线附近采用金属脚手架是危险的。

(j)不得在脚手架顶上加梯级或其它权宜的装置来增加高度。

(k)脚手架不得超负荷。

(l)全部支架都得用框架平行的侧支架或与框架成90度角的端支撑正确地装置;支架不得弯曲,也不得偏离正常情况而使两者扭在一起。

(6)标准规范及安全管理制度

1、 《设备安全操作规程汇编》

2、 《施工现场安全管理通则》

3、 《高空作业安全管理规定》

4、 《高压无气喷涂安全操作须知》

5、 《脚手架搭拆操作指南》

6、 《保全工安全操作条例》

八、烟囱新建安保作业指导书

1.1由于新建烟囱工程是高耸构筑物,为了安全及生产需要,工程开工前,施工必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件安全技术对工程施工人员必须全部落实到位。

1.2在施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程的专职施工人员和安全检查员。

1.3安全检查员负责施工现场的安全检查工作,对违章作业有权制止。发生重大不安全问题时有权指令先行停工并立即报告领导研究处理。

1.4施工现场设专职安全员,安全员有权停止以下在进行的违章作业,有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见。

1.5施工对照明采用36V低压照明。

1.6对参加倒模工程施工人员,必须进行培训和安全教育,使其了解本工程倒模施工特、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后,方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。停工前做好准备措施,操作平台上人员撤离前,应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后,立即切断通向操作平台的供电电源。操作平台上的施工人员应定期体检,以医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其适当高空作业疾病时,不得上操作平台工作。

2、吊栏安装操作规程

2.1吊栏安装后,经检查调试,确认符合设计要求后方可使用。

2.2吊栏操作人员经过培训且身体健康,并能胜任高空作业。

2.3吊笼的日常使用、维护、检查均由机械组负责。

2.4第一次试车时将吊笼满载升至距表面1米处,停车检查是否自动滑落,如发现下滑应给予及时调整。

2.5操作人员必须做到思想集中,严禁与他人闲谈。

2.6确定上下信号,随时注意信号,遇有事故和危险时应立即停车。

2.7严禁超载运行,同时平均装载,防止偏重。

2.8遇有大风、雷雨天气情况严禁开车。

2.9吊栏启动后操作人员不准离开。

2.10制动失灵时严禁开车。

2.11陆级以上大风时不准施工,并将吊笼降至底层。

2.12下班后必须打扫吊笼,做好事故记录,将起动的电源切断并关好笼门。

2.13严防非操作人员随意开动吊笼

3、施工现场

3.1在施工的建(构)筑物周围,必须划出危险警戒区。警戒线与建(构)筑物的距离,不应小于施工对象高度的1/10且不小于10米,当不能满足要求时,应采用有效的安全防护措施。危险警戒区应设置围栏和明显的警戒标志,出入口应设专人警卫,并制定警卫制度。

3.2危险警戒区内建筑物出入口,地面通道及机械操作场所,应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。工程进行立体交叉作业时,上、下工作面间,应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、装置、管道、电缆及设备等,均应采取防护措辞施。烟囱类构筑物,当利用平台、灰斗底板代替防护棚时,在其板面上应采取缓冲措施。

4、垂直运输设备与动力、照明用电

4.1施工中所使用的垂直运输设备,应根据施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件,在保证施工安全的前提下进行选择。垂直运输设备,应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等),严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。垂直运输设备安装完毕后,应按要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置。

九、高处作业安全管理制度

一、高处作业分级与分类

1、高处作业的分级:高处作业分为四级。作业高度在2米至5米时,称为一级高处作业;作业高度在5米以上至15米时,称为二级高处作业;作业高度在15米以上至30米时,称为三级高处作业;作业高度在30米以上时,称为特级高处作业。

2、高处作业的分类:高处作业分为三类。即高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。

(1)特殊高处作业:在阵风风力为6级(风速10.8米/秒)及以上情况下进行的强风高处作业;在高温或低温环境下进行的异温高处作业;在降雪时进行的雪天高处作业;在降雨时进行的雨天高处作业;在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业;在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业;在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。

(2)化工工况高处作业:在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业;在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业;在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业;在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业;在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。

(3)一般高处作业:除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。

二、高处作业安全管理规定

1、从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》,落实安全防护措施,方可施工。

2、《高处安全作业证》审批人员到高处作业现场,检查确认安全措施后,方可批准高处作业。

3、高处作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业。

4、高处作业前,作业人员应验查《高处安全作业证》,检查确认安全措施落实后,方可施工,否则有权拒绝施工作业。

5、高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品,作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位。

7、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋,上下时手中不得持物;不准投掷工具、材料及其他物品;易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落。

8、在附近有放空管线的位置作业时,应事先与岗位负责人取得联系,建立联系信号,并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。

9、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时,必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。

10、高处作业与其它作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行作业时,须采取可靠的隔离措施。

11、高处作业应与地面保持联系,根据现场情况配备必要的联络工具,并指定专人负责联系。

12、采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具或穿均压服。

三、高处安全作业的管理

1、高处安全作业证由安全管理部门管理。

2、办理《高处安全作业证》时,一级高处作业及在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业和在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的化工工况高处作业,由车间负责审批;二级、三级高处作业及在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业和在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的化工工况高处作业由车间审核后,报安全环保部审批;特级、特殊高处作业及在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业由公司安全环保部审核后,报公司主管领导或总工程师审批。

3、《高处安全作业证》一式三份,一份交作业人员,一份交施工负责人,一份交安全环保部留存。

4、对工期较长的施工项目,施工负责人应经常深入现场检查,发现隐患及时整改,并做好记录。若施工条件发生重大变化,应重新办理《高处安全作业证》。

四、其它

本制度使用下列含义:

高处作业:凡距坠落高度基准面2米及其以上,有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。

坠落高度基准面:从作业位置到最低坠落着落点的水平面,称为坠落高度基准面。

异温高处作业:在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源,其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。

带电高处作业:作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式,接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。

十、文明施工及环保、环卫

1.现场文明施工组织措施

(1)根据现场实际施工条件,按照施工组织,技术方案和进度计划的要求,认真地进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认,不得随意变动。如需改变,应提前申请,经主管部门审批后方可变更。

(2)在施工现场设置畅通的排水沟渠系统,做到场地不积水、不积泥浆,保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入指定的排水汇集点,定期对现场的排水系统进行检查和维护,确保在施工各阶段现场排水系统畅通。

(3)成立文明施工小分队,加强对施工现场和周围环境的检查、清理,确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

(4)施工机械和施工机具必须设置于指定地点并按规定使用,各种机械性能完好,外观清洁,标记明显,经常保养和维护,专机专人负责。

2 建成文明标准化工地

本工程施工以建设部《施工现场安全、文明标准化工地》为标准,贯彻实施国家关于《环境管理体系》GB/T24001-2004的管理规定,按标准化施工工地组织实施。

3 环保、环卫措施

(1)遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定,防止施工过程造成环境污染,本工程环境管理体系活动按GB/T24001(idt ISO14001)环境管理体系的要求进行。

(2)环境方针和承诺

环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项;

以先进的施工技术作为环境管理的支撑;

重视业主和外界的评价,持续改进工作;

在精心施工前提下,遵纪守法,预防污染,清洁生产,和谐发展。

现场成立文明施工领导小组,统一指挥,统一协调现场文明施工事宜,并严格按照当地关于建筑施工现场监督管理规定。结合工地实际制定具体管理办法,用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工的综合管理水平,以达到提高工程质量、消除污染,美化环境,安全防护达标之目的。

强化现场治安工作,维护现场治安,搞好社会治安综合治理工作。

(3)环境策划

在施工过程中,施工现场设专人监管,控制现场各种粉尘、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。在整个施工过程中为使业主及社会相关各方对环境管理满意,对下述环境因素予以重点考虑:

1)防止对大气污染

施工垃圾及时清运,严禁随意凌空抛撒,并适量洒水,减少污染。对砂石、水泥运输车要加强防止遗撒的管理,必须清理干净后方可驶出现场。

2) 防止对水污染

严禁将非雨水类的其它液体排进厂区雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,并在合适位置设置沉淀池,将污水经沉淀后再排入指定管线,严防施工污水直接排入非指定管线或流出施工区域造成环境污染。

3)废弃物管理

施工现场设立专门的生活垃圾临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施,且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的机构或场所进行处理、消解。对可回收的废弃物做到再回收利用。

(4)其他管理

对施工机械进行全面的检查和维护保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音、泄漏、废油、废弃物造成的污染,杜绝重大安全隐患存在。严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求。

(5)实施与运行

1)对参加施工的全体人员进行环境培训,建立全员环境责任制;

2)及时、充分地进行内部及外部的环境信息交流,为制定信息化施工措施和手段提供依据。

(6)检查和纠正

按照公司制定的检查和纠正措施程序、标识程序对施工过程中的环境过程进行控制。

1.防汛措施

(1)防汛管理

按项目部防汛领导小组的要求,积极组织防汛工作。

(2)防汛措施

1)必须重视水情和气象,采取相应的安全防范措施。组织好防洪防汛抢险劳动力,准备好抢险机械、材料及运输车辆,做到分工、分区责任到位,服从防汛领导小组的统一指挥,统一调度,确保汛期安全生产。

2)在防洪防汛期间调度系统要保持通讯畅通,随时收听天气预报,掌握气象信息,做好防洪防汛准备工作。

3)防洪防汛期间,防洪防汛所需用材料在进入汛期前一个月要全部准备好放在现场的库房内作统一安排使用,严禁作为施工用材料投入到工程施工中。

4)根据天气预报,在暴雨来临之前,切实抓好各项防护工作。

5)现场施工用的电气设备采取垫高、加固措施,防止电气设备被水浸泡及倾翻,造成电气设备漏电。

十一、 危险源辩识与风险评价

1.作业过程:建筑电器

 

项目

活动、产品或服务

中 的 危 险 源

L

E

C

D

控制措施

物理性危险害因素

设备设施缺陷

使用的绝缘工具没有检测

1

6

15

90

项目部机电管理人员根据相关规定进行检测,合格后方可使用

小型电焊机一次进线长度大于5M,不符合安全要求

0.5

6

15

45

按照〈电焊机安全管理规定〉进行纠正,经过检查合格后方可投入使用

电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求,焊钳破损严重、线截面积偏小

3

6

15

270

按照〈电焊机安全管理规定〉和JGJ46-88进行纠正,经过检查合格后方可投入使用

使用的手持电动工具没有进行绝缘检测

1

6

15

90

按照〈手持电动工具安全安全管理规定〉进行检测,合格后方可投入使用

使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固

10

1

3

30

使用前进行检查,发现问题处理后方可作业

电焊机无保护零线及出线、进线防护罩

1

6

15

90

按照〈电焊机安全管理规定〉进行纠正,经过检查合格后方可投入使用

I类手持电动工具无保护零线

1

6

15

90

按照〈手持电动工具安全安全管理规定〉进行检查,合格后方可投入使用

手持砂轮机无防护罩

6

6

7

252

同上

电焊面罩破损严重

6

1

7

42

项目部按照〈劳动保护用品发放标准〉及时进行更换

物理性危险害因素

防护缺陷

角磨机操作工不佩戴防护眼镜

6

6

1

36

项目部按照〈劳动保护用品发放标准〉及时进行发放,安全员现场监督执行

操作工高空作业不使用安全带

6

1

15

90

按照〈《职业健康安全管理制度》〉的规定进行处理,安全员现场进行见监督,禁止作业

电工作业没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋

1

3

15

45

同上

漏电保护器失灵

6

0.5

15

45

按照《职业健康安全管理制度》进行检查,发现有问题的机电人员及时更换

在潮湿的地方照明没有使用安全电压

6

1

15

90

按照JGJ46-88标准的要求进行纠正

运动物危害

电气安装时与单梁吊作业同时进行

1

1

15

15

施工过程中加强安全监督,并及时检查各种防护措施

粉尘与气溶胶

使用泥浆搅拌机过程中产生的粉尘

1

3

1

3

按照《职业健康安全管理制度》中《劳保用品发放标准》配备防护用品,安全员监督使用情况

标志缺陷

电器安装时,没有设置安全警示牌

1

6

15

90

项目部安全员根据现场实际情况挂设

心里生理性危害因素

负荷极限体力听力视力超过极限

电工作业无证上岗

6

0.5

16

45

安全员监督,禁止无证上岗

高空作业时间过长,造成体力下降、注意力不集中

1

3

15

45

项目部合理安排作息时间 

酒后作业

6

0.5

15

45

安全员监督,禁止酒后作业

心脏病、高血压患者进行电器安装作业

6

0.5

15

45

安全员监督,及时调整

行为性危害 因 素

指挥失误

施工管理人员违章指挥

10

0.5

15

75

按照《职业健康安全管理制度》执行,加强教育

操作失误

违章作业

10

0.5

15

75

同上

2.作业过程:烟囱筒身混凝土施工

 

项目

活动、产品或服务

中 的 危 险 源

L

E

C

D

控制措施

物理性危害 因 素

防护缺陷

作业人员没有配戴安全帽

6

6

15

540

依据《职业健康安全管理制度》给予处理,项目施工管理人员加强安全教育,并定期和不定期检查

内脚手架缺少连杆,连接不牢固

3

3

3

27

根据实际需要及时加固,加固完,经检查符合安全要求后,方可使用

内脚手架搭设不符合安全要求,不稳固、间距过大

1

0.5

7

3.5

按脚手架的规范标准及施工方案搭设,施工完后,经检查符合要求后方可投入使用

脚手板没有铺满或绑扎

1

0.5

3

1.5

同上

高空作业没有使用安全带

6

1

15

90

按照《职业健康安全管理制度》给予处理,施工过程中配专职监护人监护,做好岗前安全技术交底,并加强安全教育

行走平台周围没有防护栏杆

3

1

15

45

按要求进行防护栏杆的搭设,配专人进行检查

砖块等坠落没有遮挡措施

3

1

15

45

按方案要求挂防坠网

运动物危害

场地内行驶的车辆

1

6

7

42

同上

作业环境不良

夜间作业照明不良

3

3

15

135

由机电人员根据施工需求,增加照明设备,潮湿的场所使用安全电压设备

运输耐材的道路不畅通

0.5

3

3

4.5

根据《职业健康安全管理制度》有关规定整改,确保道路畅通

心里生理性危害因素

负荷极限体力听力视力超过极限

作业时间长容易精力不集中

1

3

7

21

根据有关规定及实际施工情况调休

重体力劳动时间长,体力下降

1

3

7

21

根据有关规定及实际施工情况调休,并加强岗前安全教育

健康状况异常

酒后上班

6

3

15

270

根据《职业健康安全管理制度》有关规定处理,并加强岗前安全教育

带病上岗

1

1

15

15

严禁带病上岗,根据项目部的实际情况配备替换人员

心理异常

情绪异常造成注意力不集中

0.5

1

15

7.5

项目部管理人员加强施工过程的安全管理,发现异常现象,应立即停止作业,进行换岗

行为性危害 因 素

指挥失误

班组长违章指挥

6

0.5

15

45

按《职业健康安全管理制度》的有关规定给予处理,项目部应加强安全教育

操作失误

作业人员未按照要求传递耐火砖,出现乱扔现象

1

1

15

15

项目部施工管理人员应在岗前做好安全交底

施工中没有按照安全规程执行

6

0.5

15

45

项目部加强安全管理,并加强安全技能培训

监护失误

施工人员监督不力

1

3

15

45

按照《职业健康安全管理制度》对相关人员进行处罚,同时给予安全考核,考核合格者方可上岗

其他

作业人员及班组长安全意识淡薄

1

6

15

90

项目部加强安全教育,施工过程中不定期的检查和监督

 

3. 滑模施工危险点辨识和防范措施

3.1滑模施工

 

序号

项目

危险源

防范措施

 

信号操作

信号员精力不集中或与他人闲谈,造成误操作。

信号人员要精力集中认真负责,尤其是夜间当班人员更应该保持精力充沛,不允许与任何人闲谈,而误工作,严格按照操作规程操作,阴雨天气戴绝缘手套操作以防触电。

 

限位不正常

井架内的限位装置没有按时检查,失灵造成吊笼冒顶。

井架的限位要经常检查,每周至少试验一次,确保限位安全有效。

 

滑轮未经常检查

天、地滑轮没有按时检查,轴承损坏或偏心造成钢丝绳与滑轮产生摩擦而损坏。

天、地滑轮定期进行检查,并做好记录,保证起重运输的正常运行。

 

扒杆吊料

扒杆吊料过载或吊料没有按要求拴挂好,造成掉落伤人,上部吊料人员没有监护。

扒杆吊料不允许超载,同时拴料必须进行检查,防止上部有任何东西掉落,并做好溜绳 工作。

 

吊笼

吊笼入口处四周没有封闭,上部掉东西伤人,吊笼运行超载或人货混载。

吊笼入中处要做好隔离措施进行封闭,防止上部掉下的东西伤人,同时吊笼吊料不能超载,更不能人货混载,信号员要进行严格检查控制。

 

更换下弦拉杆

更换下弦拉杆时没有按照一根一根地更换原则,同时没有按时检查。

起重作业人员在更换拉杆时以上本着第一根更换、调整完成后再换第二根,并按对称更换的原则,以保证平台整体结构的稳定,同时每班要检查一遍各下弦杆是否受力均匀,否则及时调整。

 

钢筋绑扎

在绑扎钢筋时,接头处绑扎不足3个扣,造成环筋外弹伤人。

绑扎钢筋接头处不少于3个扣,并固定在立筋上。

 

模板作业

木工作业没有挂安全带,在调整内、外模板顶丝时,踩空或倾倒而掉下。

木工作业必须挂好安全带,在调整模板顶丝时,不要用力过猛。

 

砌筑平台调整半径

在调整半径,向内移动的木跳板未及时绑扎,造成踩空掉落;割掉(锯掉)钢管梁或木跳板未及时收集运下,造成高空坠物。

移动的跳板及时绑扎,快割除或锯掉钢管、跳板时,要用手接住,不可随意掉落,杂物要及时清理,用吊笼运至地面。

 

吊中人员

找半径人员在吊线坠或行走时,踩空掉落。

在鼓圈上部吊中的人员,必须待提升架提升到位后,方可进行工作。用线坠找半径的人员,脚下要站稳,行走时注意安全。施工人员挂好安全带。

 

振捣器电缆

振捣器的电缆破损漏电伤人

振捣器所用电缆使用前要进行检查,有破损应及时处理或更换,操作振捣器人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋保护。

 

爬梯安装

爬梯安装人员没有设置双重保护,坠落。

爬梯安装人员必须采取双重保护,预先将安全绳拴好后下到作业面,再将安全带挂好,再进行作业,同时上力设专人监护,以保证安全。同时要求其他人不得进入该施工区,待爬梯安装完,安全网恢复后,方可进行其它作业。

 

照明不足

妨碍夜间作业

平台上夜间施工要有足够照明,平台边缘设警示灯,吊笼内的行灯电村不得大于36V。

 

平台梁割除

割断的平台梁未拴系好,产生坠落及伤人

平台梁割断前应先拴挂绑扎好,防止割断后,掉下伤人。

 

外操作架提升

提升过程中外操作架外倾

设置拉索保险装置,在作业过程中检查及时恢复。

3.2滑模平台安装

序号

项目

危险源

防范措施

 

作业未交底

施工方案、安全措施没有经过审批,交底不详细,无专人指挥、专人监护。

拆除方案、安全措施必须经过审批,作业前由专人进行详细的技术交底,设专人指挥、专人监护。

 

15m危险区无人监护

危险区域不明显,无监护人,非施工人员进入出现事故。

划出危险区,并做好围栏防护,挂警示牌,设专人警戒监护。

 

平台上灭火装置被提前拆除

台上无灭火器材等防火设施

台上保证2瓶灭火器,以保证拆除使用切割时有灭火设施。

 

拆除物件及工具未拴绳

拆除工具及拆除的物件没有拴绳保护,滑落伤人。

拆除用工具拴好保护绳,在平台上、下或行走时注意脚下,严防滑落,各种构件应传递好,禁止抛掷。模板拆除应分解,并事先用麻绳拴住,禁止成片拆除,以防模板接脱落伤人。

3.4烟囱外壁涂料施工

序号

项目

危险源

防范措施

 

吊栏设计制作不符合要示

吊栏设计不符合施工要求,分解吊栏的连接点不牢固。

吊笼的设计、加工均应满足烟囱的坡度及半径,便于作业,其连接牢固。

 

吊栏的拴系不符合

吊栏的主吊绳 及安全绳不牢,拴挂吊栏的分吊点卡得不牢。

吊栏的主吊绳要满足安全系数的要求,受力连接点的绳卡子按规范要求进行,分吊点的连接采用绳扣和卡扣连接,每班作业前必须对各结点、滑轮、滑车进行详细的检查,无误后方可作业

 

作业人员未挂安全绳

未做到人栏分离

作业时设一根安全保护绳,作业人员的安全带均拴挂在保护绳上,确保作业者的安全。

 

信号不畅通

作业时无专人指挥,上、下联系信号、通信不畅通。

外墙涂料、信号安装,必须设专人指挥,同时要求上、下通信、信号联络畅通,作业时设专人拉溜绳。

 

防火不符合要求

涂料属于易燃物品,在吊栏内吸烟,造成火灾,人员伤亡。

作业人员进入吊栏不允许带任何火种,更不允许在吊栏内吸烟,防止引起火灾,造成人员伤亡。

3.5钢丝绳 

序号

项目

危险源

防范措施

 

钢丝绳 

摩擦、焊把线破损造成钢丝绳断丝,断绳

防止与硬物摩擦及焊把线破损击伤钢丝绳 

十二、 施工安全保证措施

根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度,本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系,具体由项目经理、项目安全经理、专职安全员、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全经理负责项目的日常安全管理工作,各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。

1. 组织保障体系

 

 

2. 安全管理制度

(1)安全生产责任制度

1)施工管理人员必须牢固树立安全第一思想,坚持管施工必须管安全原则。

2)项目经理为安全第一责任人,负责安全生产全面领导、指挥和协调工作。

3)作业队负责人为本单位安全生产第一责任人,对项目经理负责,定期报告工作,负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。

4)项目部专职安全员,在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作,督促、检查各专业施工单位安全生产工作,对安全隐患发出整改指令,并督查整改完。

5)作业队专职安全员,受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作,检查施工现场安全情况,协调各作业班组间的安全工作。

6)由作业队专职安全员负责作班组安全工作。

(2)安全监护制度

1)现场监护的工作范围

选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员,对每一个作业点进行现场安全监护。

2)安全监护的职责

施工前的要求:

检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。

认真检查、核实施工前的安全措施是否落实,签证手续是否齐全,施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。

认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠,如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等,检查合格后,所有设备必须贴安全标签。

施工中要求:

施工人员必须进行安全教育,特种作业人员必须持证上岗、施工人员必须佩带准入证。

     所有操作平台的人必须进行体检,体检不合格的不准上平台工作。

专职安全员应严守岗位,及时了解施工情况,检查各种安全措施是否到位,确认后方能继续施工;发现违章、冒险作业,应及时劝阻,直至其纠正为止; 

在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故,应负责保护现场并立即汇报。

施工后要求:

负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清,及时保养设备,确保设备今后施工安全正常运行。

3 技术措施

3.1 一般措施

(1)施工现场管理人员和工人须佩戴有区别的安全帽,现场指挥、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

(2)进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品。

(3)项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用,监督各项安全规章制度的执行情况。

(4)施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。

(5)各特殊工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程;所有施工人员必须佩带准入证;高处作业人员必须经体检合格后,方可参加施工作业,否则禁止高空作业。

(6)重视安全宣传,加强安全管理,进行安全教育。

(7)在各部位按要求悬挂安全和警告标志。

(8)加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息及时反馈,这是预防和控制事故发生的重要方面。

(9)避雷装置接地电阻不大于1Ω,做避雷导线引下线,要严格检查焊接接头质量;各种机械设备、电气要有可靠接地装置,各种电气设备要绝缘良好,高处作业照明电源不高于36v电压。在施工平台的中心环圈内,搭设运输井架,在井架最高处(即烟囱滑模架体最上部)安装避雷针,用引线连接避雷针和避雷下引线,形成回和线路。达到避雷的安全效果。避雷针要求a.所有金属部件必须镀锌,操作时注意保护镀锌层。 b.采用镀锌钢管管制作针尖,管壁厚度不得小于2.5mm。c.避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。 d.焊接要求焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定: e.圆钢为其直径的6倍,引下线与筒身避雷引下线链接。

3.2 机械设备使用措施

安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验,大型施工机械设备必须报验。

3.3 安全用电措施

(1)施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜,配电柜设漏电保护器。跨越道路电缆采用穿管埋地敷设,其余为电缆架空敷设,线路必须有短路保护和过载保护。

(2)电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作。

(3)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

(4)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质,如有应予清除或做防护处置,其防护等级必须与环境条件相适应。

(5)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤,否则应做防护处置。

(6)施工现场的临时用电系统严禁利用大地做相线或零线。

(7)配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

(8)开关箱(盘)、配电箱必须分级设置,即总电源箱为第一级,其余依次为第二级或第三级,所有配电箱必须设置隔离开关,作业维修时的可靠的电源隔离措施,强调“一机一闸一漏一箱”制度,避免可能发生的误操作。

(9)配电箱进出线要敷设合理、位置规范,免受机械损伤,有防止雨水沿导线流入箱内的措施,移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

(10)施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零,其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备,其保护接地或保护接零地边接点应增加到至少两处。

(11)动力用电与照明用电须分开配置,开关箱须采用“一机一闸一漏一箱”,必须根据负荷容量单独配置,严禁“一闸多机”,严禁违规操作。

(12)供电管理由专业电气人员负责,所有电气操作人员,必须要有“特种作业人员操作证”,方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。

(13)总配电箱以下可设若干分配电箱;分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

(14)每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。

(15)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时,动力和照明应分路配电,动力开关箱与照明开关箱必须分设。

(16)配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。

(17)现场照明采用36V安全电压并使用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所,采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。

(18)总配电箱的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。电器设备应符合下列原则:

1)当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。

2)当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不设分路断路器或分路熔断器。

3)漏电保护器进场前要进行检查,合格后才能进场使用。在每天使用前,都要对漏电保护器进行一次试验。每月检测一次。

4)隔离开关应设置于电源进线端,应采用分断时具有可见分断点,并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器,可不另设隔离开关。

5)熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

6)总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

(19)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。

(20)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。

(21)总配电箱和开关箱中漏电保护器的级数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。

(22)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源箱(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺项保护。

(23)漏电保护器应按产品说明书安装、使用。

(24)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

(25)雨天用电安全措施

1)电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施,防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套,在条件允许情况下,应尽量避免在雨天施焊。

2)机电设备必须做好防雨措施,防止电机遭受雨淋;持续阴雨天气,在对电器设备试送电时,做到人机保持安全距离。

3)需要接临时电源时,特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施,在钢结构平台上施工时,更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损,以确保自身安全。

3.4 雨天安全措施

(1)加强雨天施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。

(2)电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施,防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套,在条件允许情况下,应尽量避免在雨天施焊。

(3)持续阴雨天气,在对电器设备试送电时,做到人机保持安全距离。

(4)需要接临时电源时,特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施,在行车或是钢结构平台上施工时,更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损,以确保自身安全。

(5)在上人行道等交通要道设置防滑装置。

(6)大雨过后,必须对外架等进行安全检查,发现安全隐患立即修改。

3.5 夏季安全措施

夏天由于人体出汗多,穿着单薄,气温高,人极易疲劳,因此更容易发生安全事故。正常情况下人体本身就是一个大的带电体,在被汗湿的情况下,更容易导电,这时如果不采取一定的施工措施,是非常危险的。

(1)电焊工在对构件施焊时,不但本身焊接的物体应保持干爽, 还应采取对所焊物体垫绝缘木块或橡胶皮等以防触电,更应具有安全意识,做到人离电断,以防安全隐患发生。

(2)炎热夏天,避免在一天温度最高时,在高空或露天作业,必要时可采取轮班制,不延误工期的情况下,尽量采取错时施工。

(3)夏季施工时,必须做好防暑降温工作,现场备十滴水、人丹及风油精,同时派专人熬绿豆汤等防暑降温饮料,以防中暑。

(4)夏季雷雨天气较多,施工区域必须按照安全要求做好防雷接地装置,防止雷击伤人。

3.6 筒身施工安全措施

(1)设立工程危险区:根据国家安全部门制定高空作业保护条例以及烟囱施工规范要求,烟囱周围设立施工危险警戒区域,其范围为距烟囱1/10全高为危险警戒区,危险警戒区设置明显标志。

在危险警戒区的施工工作场区必须搭设安全防护棚及安全通道。其中混凝土搅拌区、行人通道、水泥库、卷扬机房、钢丝绳通道等均在危险内,均须搭投安全保护棚。烟囱周围设置安全围栏及警告标志,严禁他人进入。

筒身下部内外距地面3.2m高3m宽搭设双层保护棚,以保证下边施工操作人员的安全通行。

(2)所有起重设备在使用前必须认真检查、试车及制动实验;模具组装使用前,必须对全部模具构件质量进行全面认真检查,维修保养合格后方可使用;操作使用必须按规范,各种机械电器、设备要有可靠接地装置;所有起重设备安全装置、限位装置、导索钢丝绳、滑轮,在施工中必须做到由安全员和操作员专门负责班前后检查一次,以防失灵或损坏;随升井架天地滑轮,必须经常加油,每周不得少于一次,平台井架出口设安全围栏。

(3)夜间施工,所有作业处要设有足够照明装置。在施工过程中,外吊架沿烟囱四周配置夜间警示灯,在井架顶部安装夜间工作灯2盏。以上既做为夜间施工照明,同时也做为夜间信号灯。夜间值班人员必须定时对施工现场进行巡视,发现危险源及时处理,并通报上级安全部门。

(4)平台提升时,应遵守放松索道后提升的操作方法。

(5)每班检查通信装置,以保持畅通,设专人自始自终负责。

(6)平台上多余的材料必须及时吊到地面上,严格控制平台的荷载,平台上的材料机具应均匀堆放,安全设施必须严密可靠。由专人对每次吊笼里上人的人数或上料的重量以及外扒杆吊装的重量进行监控,按给定的最大荷载量进行检查,不得超载。

(7)平台上下均设置足够的二氧化碳灭火器、水箱、水桶、胶管等,并保证足够水压。平台上操作人员用完机油棉纱等易燃品不得乱扔乱倒,进行电气焊接操作时,设专人监护,用铁皮护底以防火星,引起火灾。

(8)烟囱滑升到40米后,在随升井架上部安装800×1000红旗一面,户外动力照明配电箱一个,电力电缆1KV、W50×4+1×25,170m长。

(9)高空作业照明电源采用不高于36V的低压电, 380v动力电源用电线路必须用橡皮绝缘电缆。

(10)如遇六级以上风或雷雨天气时,所有高处作业必须停止,施工人员迅速下到地面并切断电源。

(11)高处作业人员必须配带双钩安全带,施工时安全带挂在由井架引出的安全绳上。

(12)吊笼载人时,严禁人、料混装,吊笼最多允许装载2人,不得超载;乘人的吊笼必须有可靠的安全制动装备(安全卡、安全钩等);吊笼的运动,应配有上下限位开关,当吊笼升到需要的高度时,能自动停电制动。

(13)非定岗人员严禁动用设备及其他电气设施。

(14)卷扬机的负荷不许超过出厂说明书的使用要求;卷扬机要用钢丝绳牢固地索在地锚上,并经常检查地锚及拖拉钢丝绳的完好程度,发现问题立即排除,确保安全。

(15)每天工作完后,及时清除表面的遗留残渣及临时材料。各层安全防护棚应及时清除遗留残渣;工作台的承重钢圈平台梁支撑等,应经常检查。连接螺栓和焊口不许有松动断裂现象;工作台及吊梯用木板,不许用断裂及疤节的木材,应用优质木材制作。

3.7 安全系统设置

(1)在操作平台井架的上部,应装设吊笼机械限位开关和光电管限位开关,吊笼降至地面处应设缓冲装置和自动停止装置,缓冲装置采用一个Ø800的橡胶废轮胎固定在吊笼的落地位置。

(2)乘人吊笼用1台单筒单绳卷扬机起吊,吊笼加设有效的楔行安全抱刹作为第二道安全安装,该抱刹的作用是:当吊笼正常运行时楔块不和导索滑道接触;当吊笼钢丝绳意外折断时,使弹簧收缩,拉紧杠杆向下使抱刹件压紧导索,由摩擦力阻止吊笼下降。

(3) 吊笼设双钢丝绳,钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力,可设滑轮进行调节。所有的滑轮、地轮、导向轮等必须有防脱落装置。

 (4)安装好安全抱刹、缓冲装置和限位装置,首先要进行试验,自行设计的安全抱刹安装后按最不利情况下进行负荷试验,并请有关部门鉴定后投入使用,缓冲装置用0.5-1.0M/S的弹簧,限位装置每天上下班都要进行检查,有情况及时整改。

(5)导索应有一定的拉紧力使滑道紧张;紧张力一般用拉力控制,拉力可选1吨手拉葫芦。

 (6)在卷扬机后安装限位开关,当卷扬机超载或吊笼受阻时,卷扬机能自动断电停止运转。

(7)平台周围设防护网和200mm高踢脚板,外挂的安全网挂在外挂架外侧并挂牢,内挂架从底内侧开始至中鼓圈之间满挂。

(8) 烟囱施工到一定高度后,属于高耸构筑物,要做好遇雷雨天的防雷技术措施。在筒身施工时引两根支承钢管筒壁内所有环钢筋进行焊接连通,在井架顶部安装1根避雷针,用16m2导线与支撑钢管连接,下部临时接地极用扁钢与支承钢管可靠焊接。接地电阻≤1欧姆。

9)台上、台下、机房三地均设备独立控制吊笼升降设置装置。架顶设两道限位开关,台上、台下、机房均设置开、停开关及紧急总停开关。

(10)根据施工规范规定,在烟囱周围应设安全区域,在距烟囱15m内应设置警戒标志,并设立安全围墙;在安全危险区域设置危险警戒标志,人行道和材料运输道上方应搭设牢固可靠的安全防护棚。

 (11)根据GBJ7-85相关条款选用双层钢管防护棚:出入通道设过人护棚,保护棚骨架采用钢管Φ48钢管制作,上铺50厚跳板,筒身内保护棚与外保护棚做法相同(保护棚的做法见平面布置中的图示)。

(12) 为了保证吊笼上下时人的安全,在吊笼入口处上侧设置保护棚架,保证人员上料时的安全。

(13)操作平台上和砌筑平台上各设置2个灭火器。

4. 现场保卫

(1)现场有保卫(10人),全面负责施工现场保卫、治安工作。

(2)对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查。对检查发现的各种隐患和不安全因素,采取定人、定时、定措施积极整改。

(3)强化施工现场治安管理,落实现场治安措施:

.交通运输

(1)施工现场道路必须坚实平整,各种车辆在场内通行时必须走规定的进出场道路。

(2)进入施工现场的车辆驾驶员必须戴好安全帽后方可进入施工场地。

(3)车辆转运材料时,不得人货混装,并限速行车。

.安全应急预案

根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《消防法》、《关于特大安全生产行政责任追究的决定》、《特种设备安全监察条例》等法律法规,为使在施工中,出现紧急情况时,能够迅速有效开展应急救援工作,起到控制紧急事件的发展并尽可能消除事故,将事故对人、财产和环境的损失减少到最低限度的作用,特制定本预案。

6.1 应急救援预案建立原则

事故应急救援工作是在预防为主、防治结合的前提下,贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、项目部自救和社会救援相结合的原则。

本预案所指的紧急情况是指在施工中,造成或可能造成人员伤亡、较大经济损失的安全生产事故。

6.2 应急组织领导体系

成立紧急情况应急领导小组,负责指挥、协调应急救援工作,进行应急任务的分配的应急资源(人员、车辆、设备)调度,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动;在第一时间分别向上级领导及有关部门报告紧急事件的发生情况(明确时间、地点、事故类别、伤害情况和损失情况等),还应及时向上述领导、部门反馈后续情况。

组  长:     薛齐     电话 18961976555

副组长:    戚彬强    电话15995191223

成  员:  罗鹏  刘波平

6.3 应急小组的职责

应急小组成员一旦收到紧急情况信息,应快速反应,及时准确把情况报告应急小组长或副组长,包括发生伤害的时间、地点、伤员情况、救护情况、伤害类型等,并立即启动救援现场指挥组,由领导小组组长担任总指挥,抽调相关人员组成指挥机构,组织指挥应急救援工作,指挥组根据应急救援需要调集相关应急小组进行救援协调工作,指挥组根据应急处置需要调集相关应急小组进行处置协调工作,应急小组设置如下:

(1)联络组:

承担现场指挥部办公室的职能,负责保障应急救援器材、物资、设备的供应,负责伤亡人员的善后处理工作,由项目部办公室负责。

(2)现场施救组:

根据具体情况,及时准确处置,组织疏散、排险、清障救援工作的实施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大,由工程部负责。

(3)技术信息组:

负责采集、汇总和分析紧急事件事实、相关信息,并组织专家进行综合分析及趋势预测,为领导提供决策依据,提出应急工作建议,由工程部负责。

(4)监督组:

负责对险情的发展状况进行监控,组织协调现场防控措施落实情况,为快速有效实施救援创造安全有序的条件,保障救援工作有效开展和进行现场保护工作,负责现场的保卫工作,疏散无关人员,为现场的施救和处置提供条件。由质安部和保卫科负责。

6.4 应急报告程序

(1)应急事件的报告一般程序:发生事故应立即将事故逐级报告(紧急情况下可越级报告),报告可采用书面或口头形式,报告的途径如下图:

(2)当伤害事故发生时,事故发现人员应迅速将应急事件的信息传递给本单位的当班负责人(班组工段长、作业队、负责人或工程部、项目经理),听从现场指挥,分工合作积极抢救、抢险,发现人员伤害立即拨打120急救,同时当班负责人应立即组织人员参与救护并采取措施控制事故的扩大,项目部立即联络项目部应急机构各成员,应急机构成员到现场按照各自职责组织救护人员和设备、车辆参与救护,必要时联络第三方人员参于救护。

(3)应急事件采用口头报告的形式,第一个接受报告者必须书面记录报告者姓名、报告的内容和事故发生时的时间、地点,单位、职业、姓名、性别、年龄、事故经过、伤势情况、伤害人数、事故现场情况、事故范围、经济损失等,然后按报告途径上报。

6.5 寻救第三方支援救护

(1)报警:当伤害事件发生后,报警人员可寻求第三者支援救护。在报警时应报告发生伤害的地点、伤害类型、伤害范围,同时还必须报告伤害地点附近醒目的建筑标志,以利于第三方迅速判断方位到达救援地点。

(2)报警后为了把损失降到最低点,如救护地点地形复杂,在十字交叉路口,应安排相关人员到路口等待,迎接急救车辆,并引导救援车辆从具备驶入条件的道路迅速到达现场。

(3)如道路不畅通,应急指挥小组应安排相关人员在第三方救援人员未到之前打开救援通道,以保证救援车辆和设备能迅速通过到达应急救护地点,同时在第三方救援人员到来之后安排人员配合和提供急救场所和设备。

6.6 现场保护

(1)项目部施工作业队在组织抢救的同时,应派保卫负责现场保护,如需抢救国家财产、企业设备,设施必须移动事故现场时应有录象和拍照,并绘制事故现场简易图。

(2)事故现场发生时,对施工情况部位参加人员都应进行登记,待抢救后作事故分析见证人,便于取证。

6.7 事故应急处置

(1)在确认救援结束,事故已全部得到控制后,要立即组织有关人员对事故现场进行勘察,收集现场证据资料,在调查中任何单位和个人不得阻扰,干涉对事故的调查取证,根据调查取证结果,按照实事求是、尊重科学的原则,对事故责任人性质做出认定,并提出防护措施,本着四不放过的原则,避免类似事故重复发生。

(2)在处理事故调查中,决不允许隐有私情,秉公执法,认真填写有关工伤事故表格,本着四不放的原则,如实上报有关部门。

(3)要积极做好受“紧急情况”伤害人员的医疗救助工作,使伤员得到及时有效的治疗。

(4)积极做好受伤员工的慰问,救济工作,切实解决受伤员工生产生活中的困难,维护社会稳定,积极恢复生产

6.8应急预案文件要求

(1)项目部要求将本应急预案发放到各有关领导部门和各个作业队,要求各有关作业队、部门认真组织作业人员学习贯彻。

(2)作业队、作业人员必须掌握应急预案的操作程序和救护办法,并由相关部门组织不定期宣传。

(3)在应急事件发生后,无论是上级指令和下级的汇报均要有文字记录,对事故原因整改措施的执行等信息,结果要有检查文字记录,详细报告向项目部领导和有关部门报告并存档。

 

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